Аюулгүй байдлын стандарт, дүрэм журам хамгийн чухал байдаг эрин үед галын тархалтыг эсэргүүцэх материалыг боловсруулах нь янз бүрийн салбарын чухал асуудал болжээ. Эдгээр шинэлэг зүйлүүдийн дотроос галд тэсвэртэй мастербатч нэгдлүүд нь полимерүүдийн галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах нарийн шийдэл болж гарч ирэв.
Галд тэсвэртэй мастербатч нэгдлүүд гэж юу болохыг ойлгох уу?
Галд тэсвэртэй мастербатч нэгдлүүд нь полимерүүдэд галд тэсвэртэй шинж чанарыг өгөх зориулалттай тусгай найрлага юм. Эдгээр нэгдлүүд нь үндсэн материалтай ижил полимер болох зөөгч давирхай, галд тэсвэртэй нэмэлтүүдээс бүрдэнэ. Тээвэрлэгч давирхай нь полимер матрицад галд тэсвэртэй бодисыг тараах орчин болдог.
Галд тэсвэртэй Masterbatch нэгдлүүдийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
1. Тээвэрлэгч давирхай:
Тээвэрлэгч давирхай нь мастер багцын дийлэнх хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд үндсэн полимертэй нийцэж байгаа эсэхийг үндэслэн сонгоно. Нийтлэг зөөгч давирхайд полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) болон бусад термопластикууд орно. Зөөгч давирхайг сонгох нь зорилтот полимертэй үр дүнтэй тархалт, нийцтэй байдлыг хангахад маш чухал юм.
2. Галд тэсвэртэй нэмэлтүүд:
Галд тэсвэртэй нэмэлтүүд нь галын тархалтыг саатуулах эсвэл удаашруулах үүрэгтэй идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Үндсэндээ галд тэсвэртэй бодис нь реактив эсвэл нэмэлт байж болно. Эдгээр нэмэлтүүдийг галогенжуулсан нэгдлүүд, фосфор дээр суурилсан нэгдлүүд, эрдэс дүүргэгч зэрэг янз бүрийн ангилалд ангилж болно. Ангилал бүр нь шаталтын процессыг дарах үйл ажиллагааны өвөрмөц механизмтай байдаг.
2.1 Галогенжсэн нэгдлүүд: Бромжуулсан болон хлоржуулсан нэгдлүүд нь шаталтын явцад галоген радикалуудыг ялгаруулж, шаталтын гинжин урвалд саад учруулдаг.
2.2 Фосфор дээр суурилсан нэгдлүүд: Эдгээр нэгдлүүд нь шаталтын явцад фосфорын хүчил эсвэл полифосфорын хүчил ялгаруулж, дөлийг дарах хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.
2.3 Ашигт малтмалын дүүргэгч: Хөнгөн цагааны гидроксид, магнийн гидроксид зэрэг органик бус дүүргэгч нь халуунд өртөх үед усны уур ялгаруулж, материалыг хөргөж, шатамхай хийг шингэлдэг.
3. Дүүргэгч ба арматурууд:
Мастербатын нэгдлийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд тальк эсвэл кальцийн карбонат зэрэг дүүргэгчийг ихэвчлэн нэмдэг. Арматур нь хөшүүн чанар, хүч чадал, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, материалын ерөнхий гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг.
4. Тогтворжуулагч:
Боловсруулалт, ашиглалтын явцад полимер матрицыг задлахаас сэргийлэхийн тулд тогтворжуулагчийг нэгтгэсэн. Жишээлбэл, антиоксидантууд болон хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч нь хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсэд өртөх үед материалын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг.
5. Өнгөт бодис ба пигментүүд:
Хэрэглээний төрлөөс хамааран будагч бодис, пигментүүдийг нэмж, мастер багцын нэгдэлд тодорхой өнгө өгдөг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь материалын гоо зүйн шинж чанарт нөлөөлж болно.
6. Зохицуулагчид:
Галд тэсвэртэй ба полимер матриц нь тааруухан нийцтэй байгаа тохиолдолд нийцүүлэгчийг ашигладаг. Эдгээр бодисууд нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэлийг сайжруулж, илүү сайн тархалт, ерөнхий гүйцэтгэлийг дэмждэг.
7. Утаа дарагч:
Цайрын борат эсвэл молибдений нэгдлүүд гэх мэт утаа дарагч бодисыг заримдаа шаталтын явцад үүсэх утааг багасгах зорилгоор оруулдаг бөгөөд энэ нь галын аюулгүй байдлын хэрэглээнд зайлшгүй анхаарах зүйл юм.
8. Боловсруулах нэмэлтүүд:
Тосолгооны материал болонтараагч бодисуудүйлдвэрлэлийн үйл явцыг хөнгөвчлөх. Эдгээр нэмэлтүүд нь жигд боловсруулалтыг хангаж, бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлж, галд тэсвэртэй бодисыг жигд тараахад тусалдаг.
Дээр дурдсан бүх зүйл нь галд тэсвэртэй мастербатын нэгдлүүдийн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд полимер матриц дотор галд тэсвэртэй бодисыг жигд хуваарилах нь тэдний үр дүнтэй байдлын чухал тал юм. Тохиромжгүй тархалт нь тэгш бус хамгаалалт, материалын шинж чанарыг алдагдуулж, галын аюулгүй байдлыг бууруулахад хүргэдэг.
Тиймээс, галд тэсвэртэй мастер багцын нэгдлүүдийг ихэвчлэн шаарддагтараагч бодисуудполимер матриц доторх галд тэсвэртэй бодисуудын жигд тархалттай холбоотой бэрхшээлийг шийдвэрлэх.
Ялангуяа полимерийн шинжлэх ухааны динамик салбарт дээд зэргийн гүйцэтгэлийн шинж чанартай галд тэсвэртэй дэвшилтэт материалын эрэлт хэрэгцээ нь нэмэлт болон хувиргагчийн шинэчлэлийг өдөөсөн. Гайхалтай шийдлүүдийн дунд,гипердисперсантуудГалд тэсвэртэй Мастербатчийн нэгдлүүдийн найрлага дахь оновчтой тархалтад хүрэх сорилтуудыг шийдвэрлэх гол тоглогчид болон гарч ирсэн.
As гипердисперсантуудМастербатын нэгдэлд галд тэсвэртэй бодисыг жигд, жигд хуваарилах замаар энэ асуудлыг шийдвэрлэх.
Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150-г оруулаарай — галд тэсвэртэй найрлагатай ландшафтын хэлбэрийг өөрчилдөг нэмэлтүүдийн ангилал!
SILIKE SILIMER 6150 нь полимер үйлдвэрлэлийн өвөрмөц хэрэгцээг хангах зорилгоор бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь өөрчлөгдсөн силикон лав юм. байдлаарүр дүнтэй гипердисперсант, оновчтой тархалт, улмаар галын аюулгүй байдлыг оновчтой болгохтой холбоотой бэрхшээлүүдийн шийдлийг санал болгодог.
SILIKE SILIMER 6150 хэрэглэхийг зөвлөж байнаорганик болон органик бус пигмент, дүүргэгчийн тархалт, термопластик masterbatch, TPE, TPU, бусад термопластик эластомер, нийлмэл хэрэглээнд дөл тэсч. Энэ нь полиэтилен, полипропилен, полистирол, ABS, PVC зэрэг олон төрлийн термопластик полимерүүдэд ашиглагдаж болно.
SILIKE SILIMER 6150， Галд тэсвэртэй нэгдлүүдийн гол давуу тал
1. Галд тэсвэртэй дисперсийг сайжруулна
1) SILIKE SILIMER 6150-ийг фосфор-азотын галд тэсвэртэй мастер багцтай хамт хэрэглэж, галд тэсвэртэй бодисын галд тэсвэртэй нөлөөг үр дүнтэй сайжруулж, LOI-ийг нэмэгдүүлж, хуванцар материалын галд тэсвэртэй g.rade V1-ээс алхам алхмаар нэмэгддэг. V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 нь сурьма бромидын галд тэсвэртэй системтэй, V2-ээс V0 хүртэлх галд тэсвэртэй чанартай.
2018-03-22 Бүтээгдэхүүний гялбаа, гадаргуугийн гөлгөр байдлыг сайжруулах (COF бага)
3. Хайлмалын урсгалын хурд болон дүүргэгчийн тархалт сайжирч, хөгц ялгарах, боловсруулах үр ашиг сайжирна.
4. Өнгөний бат бөх чанар сайжирч, механик шинж чанарт сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй.
SILIKE-тэй холбогдож SILIMER 6150 Hyperdispersant нь шинэлэг галд тэсвэртэй нэгдлүүд болон термопластикуудыг үйлдвэрлэхэд томъёологчдод хэрхэн тусалж болохыг хараарай!
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 23
