Аюулгүй байдлын стандарт, дүрэм журмыг нэн тэргүүнд тавьсан эрин үед галын тархалтыг эсэргүүцэх материал боловсруулах нь янз бүрийн салбарын чухал тал болсон. Эдгээр шинэчлэлүүдийн дунд галд тэсвэртэй мастербат нэгдлүүд нь полимерүүдийн галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх дэвшилтэт шийдэл болж гарч ирсэн.
Галд тэсвэртэй мастербатч нэгдлүүд гэж юу болохыг ойлгох нь?
Галд тэсвэртэй мастербатч нэгдлүүд нь полимерүүдэд галд тэсвэртэй шинж чанарыг өгөх зориулалттай тусгай найрлага юм. Эдгээр нэгдлүүд нь үндсэн материалтай ижил полимер болох тээвэрлэгч давирхай болон галд тэсвэртэй нэмэлтүүдээс бүрдэнэ. Тээвэрлэгч давирхай нь полимер матриц даяар галд тэсвэртэй бодисыг тараах орчин болдог.
Галд тэсвэртэй мастербатч нэгдлүүдийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
1. Тээвэрлэгч давирхай:
Тээвэрлэгч давирхай нь мастер батцын ихэнх хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд үндсэн полимертэй нийцэж байгаа эсэхээс хамаарч сонгогддог. Түгээмэл тээвэрлэгч давирхайд полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) болон бусад термопластик орно. Зорилтот полимертэй үр дүнтэй тархалт болон нийцтэй байдлыг хангахын тулд тээвэрлэгч давирхайг сонгох нь чухал юм.
2. Галд тэсвэртэй нэмэлтүүд:
Галд тэсвэртэй нэмэлтүүд нь галын тархалтыг дарангуйлах эсвэл удаашруулах үүрэгтэй идэвхтэй найрлага юм. Үндсэндээ галд тэсвэртэй бодисууд нь урвалд орох эсвэл нэмэлт байж болно. Эдгээр нэмэлтүүдийг галогенжүүлсэн нэгдлүүд, фосфор дээр суурилсан нэгдлүүд, эрдэс дүүргэгч зэрэг янз бүрийн ангилалд ангилж болно. Ангилал бүр нь шаталтын процессыг дарах өөрийн гэсэн өвөрмөц үйлчлэх механизмтай байдаг.
2.1 Галогенжүүлсэн нэгдлүүд: Бромжуулсан болон хлоржуулсан нэгдлүүд нь шаталтын явцад галоген радикалуудыг ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь шаталтын гинжин урвалд саад болдог.
2.2 Фосфор дээр суурилсан нэгдлүүд: Эдгээр нэгдлүүд нь шаталтын үед фосфорын хүчил эсвэл полифосфорын хүчил ялгаруулж, дөлийг дарах хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.
2.3 Эрдэс дүүргэгч: Хөнгөн цагааны гидроксид, магнийн гидроксид зэрэг органик бус дүүргэгч нь халуунд өртөх үед усны уурыг ялгаруулж, материалыг хөргөж, шатамхай хийг шингэлдэг.
3. Дүүргэгч ба арматур:
Мастербатч нэгдлийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд тальк эсвэл кальцийн карбонат зэрэг дүүргэгчийг ихэвчлэн нэмдэг. Арматур нь хатуулаг, бат бөх чанар, хэмжээст тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, материалын нийт гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг.
4. Тогтворжуулагч:
Боловсруулалт болон хэрэглээний явцад полимер матрицын задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтворжуулагчийг оруулсан болно. Жишээлбэл, антиоксидант болон хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч нь хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүдэд өртөх үед материалын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг.
5. Будагч бодис ба пигментүүд:
Хэрэглээнээс хамааран мастербатч нэгдэлд тодорхой өнгө өгөхийн тулд будагч бодис болон пигментүүдийг нэмдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь материалын гоо зүйн шинж чанарт нөлөөлж болно.
6. Тохируулагчид:
Галд тэсвэртэй бодис болон полимер матриц нь нийцтэй байдал муутай тохиолдолд нийцүүлэгчийг ашигладаг. Эдгээр бодисууд нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэлийг сайжруулж, илүү сайн тархалт болон нийт гүйцэтгэлийг дэмждэг.
7. Тамхины хоргүйжүүлэгч бодисууд:
Шаталтын үед утаа үүсэхийг бууруулахын тулд цайрын борат эсвэл молибдений нэгдлүүд зэрэг утаа дарагч бодисуудыг заримдаа оруулсан байдаг бөгөөд энэ нь галын аюулгүй байдлын хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай зүйл юм.
8. Боловсруулах нэмэлтүүд:
Тосолгооны материал гэх мэт боловсруулалтын туслах хэрэгслүүд болонтараагч бодисуудүйлдвэрлэлийн процессыг хөнгөвчлөх. Эдгээр нэмэлтүүд нь жигд боловсруулалтыг хангаж, бөөгнөрөхөөс сэргийлж, галд тэсвэртэй бодисын жигд тархалтыг хангахад тусалдаг.
Дээрх нь бүгд галд тэсвэртэй мастербат нэгдлүүдийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд бөгөөд полимер матриц дотор галд тэсвэртэй бодисын жигд тархалтыг хангах нь тэдгээрийн үр нөлөөний чухал тал юм. Хангалттай тархалт нь жигд бус хамгаалалт, материалын шинж чанарыг алдагдуулж, галын аюулгүй байдлыг бууруулж болзошгүй.
Тиймээс, галд тэсвэртэй мастербат нэгдлүүд ихэвчлэн шаарддагдисперсүүдполимер матриц доторх дөл тэсвэртэй бодисын жигд тархалттай холбоотой бэрхшээлийг шийдвэрлэх.
Ялангуяа полимер шинжлэх ухааны динамик салбарт, дээд зэргийн гүйцэтгэлийн шинж чанартай дэвшилтэт галд тэсвэртэй материалын эрэлт хэрэгцээ нь нэмэлт болон хувиргагч бодисын шинэчлэлийг бий болгосон. Шилдэг шийдлүүдийн дунд,хэт дисперсүүднь Flame Retardant Masterbatch нэгдлүүдийн найрлагад оновчтой тархалтыг хангах бэрхшээлийг шийдвэрлэх гол тоглогчид болж гарч ирсэн.
As хэт дисперсүүдмастербатын нэгдэл даяар дөл хамгаалагч бодисыг бүрэн, жигд тархалтыг дэмжих замаар энэ бэрхшээлийг шийдвэрлэх.
Галд тэсвэртэй найрлагын төрхийг өөрчилж буй нэмэлтүүдийн ангилал болох Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150-г танилцуулж байна!
SILIKE SILIMER 6150 нь полимер үйлдвэрлэлийн өвөрмөц хэрэгцээг хангах зорилгоор бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь өөрчлөгдсөн силикон лав юм.үр ашигтай гипердисперсант, нь оновчтой тархалт, улмаар оновчтой галын аюулгүй байдлыг хангахтай холбоотой бэрхшээлүүдийн шийдлийг санал болгодог.
SILIKE SILIMER 6150-г дараах зорилгоор ашиглахыг зөвлөж байна.органик болон органик бус пигмент ба дүүргэгчийн тархалт, термопластик мастербат, TPE, TPU, бусад термопластик эластомер болон нэгдлүүдийн хэрэглээнд галд тэсвэртэй бодис. Үүнийг полиэтилен, полипропилен, полистирол, ABS, PVC зэрэг янз бүрийн термопластик полимерүүдэд ашиглаж болно.
SILIKE SILIMER 6150, Галд тэсвэртэй нэгдлүүдийн гол ашиг тус
1. Галд тэсвэртэй тархалтыг сайжруулна
1) SILIKE SILIMER 6150-г фосфор-азотын дөл тэсч мастер багцтай хамт хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь дөл тэсч бодисын дөл тэсч үзүүлэх нөлөөг үр дүнтэй сайжруулж, LOI-г нэмэгдүүлснээр хуванцарын дөл тэсчлэх хэмжээг V1-ээс V0 болгон алхам алхмаар нэмэгдүүлдэг.
2) SILIKE SILIMER 6150 нь мөн сурьма бромид дөл тэсч хамгаалах системтэй сайн дөл тэсч синергизмтэй бөгөөд V2-V0 хүртэл дөл тэсч чанарын зэрэглэлтэй.
2. Бүтээгдэхүүний гялбаа болон гадаргуугийн гөлгөр байдлыг сайжруулна (COF-ийг багасгана)
3. Хайлмал урсгалын хурд болон дүүргэгчийн тархалтыг сайжруулж, хэвийг суллах, боловсруулах үр ашгийг сайжруулсан
4. Өнгөний бат бөх чанар сайжирсан, механик шинж чанарт сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй.
SILIMER 6150 Hyperdispersant нь шинэлэг галд тэсвэртэй нэгдлүүд болон термопластик үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэгчдэд хэрхэн тусалж болохыг мэдэхийн тулд SILIKE-тэй холбогдоно уу!
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 10-р сарын 23
