Мэдээ

Өндөр тунгалаг TPU нь хэрэглээний электроник, өмсдөг төхөөрөмж, хамгаалалтын хэрэгсэл, эмнэлгийн эд ангиудад илүүд үздэг материал болсон. Түүний онцгой тунгалаг байдал, уян хатан байдал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, био нийцтэй байдал нь үүнийг олон талын сонголт болгодог.

Гэсэн хэдий ч тунгалаг TPU хальс, цутгасан TPU эд анги, өндөр тунгалаг эластомер эд ангиудтай ажилладаг үйлдвэрлэгчид түүхийн өөр талыг мэддэг: тунгалаг TPU нь задлахад хамгийн хэцүү материалуудын нэг юм. Задлах явцад наалдах нь ихэвчлэн гадаргуугийн согог, тунгалаг чанар буурах, мөчлөгийн хугацаа уртсах, бүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй болоход хүргэдэг.

Хайлалтын температурыг тохируулсан, шахах хурдыг удаашруулсан, хэвний өнгөлгөөг сайжруулсан оновчтой параметрүүдтэй байсан ч олон үйлдвэрүүд наалдах, манан үүсэх, чирэгдэх ул мөр, гялгар толбо, тогтворгүй гадаад төрхтэй тэмцсээр байна. Эдгээр асуудлууд нь зөвхөн гарцыг бууруулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг алдагдуулдаг.

Энэ нийтлэлд өндөр тунгалаг TPU-г боловсруулахад яагаад маш хэцүү болохыг тайлбарлаж, шинээр танилцуулж байна.силикон дээр суурилсан нэмэлт ялгаруулалтын технологиy нь оптик TPU эд ангиудын стандартыг дахин тодорхойлж байгаа бөгөөд механик бат бөх чанар эсвэл шарлах эсэргүүцэлд нөлөөлөхгүйгээр цэвэрхэн суллах, гадаргуугийн тогтвортой чанарыг санал болгодог.

1. Өндөр тунгалаг TPU-г яагаад задлахад тийм хэцүү байдаг вэ?

Уламжлалт TPU зэрэгтэй харьцуулахад тунгалаг TPU нь ихэвчлэн 85A-95A хатуулгийн хязгаарт багтдаг бөгөөд оптик тунгалаг байдлыг бий болгохын тулд илүү ердийн полимер гинжин бүтэцтэй байдаг.
Энэ бүтэц нь боловсруулалтын цонхыг мэдэгдэхүйц нарийсгадаг. Хэвлэх явцад тунгалаг TPU нь өндөр наалдамхай болдог тул хэвний гадаргуутай илүү сайн наалддаг.

Үүний үр дүнд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн дараах асуудлуудтай тулгардаг:

1) Хөгц хүчтэй наалдаж, гадагшлуулахад хэцүү

TPU болон өнгөлсөн хэвний гадаргуугийн хоорондох өндөр наалдац нь дараахь зүйлийг бий болгодог.

гадагшлуулах үеийн деформаци

гадаргуугийн урагдал эсвэл цайралт

нимгэн ханатай хэсгүүд дээрх стрессийн тэмдэг

Тунгалаг TPU утасны гэр, нимгэн бамбай, өмсөж болох эд ангиудын хувьд эдгээр согогийг хүлээн авах боломжгүй юм.

2) Гадны ялгаруулагч бодисоос үүдэлтэй манан

Уламжлалт тослог ялгаруулдаг шүршигч нь ихэвчлэн оптик тунгалаг байдалд саад учруулдаг ул мөр үлдээдэг. Үлдэгдлийн нимгэн хальс ч гэсэн дараахь зүйлийг үүсгэж болзошгүй.

гялбааны алдагдал

манан нэмэгдсэн

жигд бус ил тод байдал

наалдамхай эсвэл тослог гадаргуутай мэдрэмж

Өндөр зэрэглэлийн тунгалаг бүтээгдэхүүний хувьд ийм бохирдол нь чанарын ноцтой алдаа юм.

3) Урсгалтай холбоотой согогууд: Чирэх тэмдэг, мөнгөлөг судал, тод толбо

Хөргөлтийн жигд бус байдал эсвэл хайлалтын урсгал хангалтгүй байх нь дараахь зүйлийг үүсгэдэг.

урсгалын зам дагуух зурааснууд

усны долгионы чирэлтийн тэмдэг

мөнгөн шугамууд

орон нутгийн тод толбо эсвэл оптик гажуудал

Хэвийг толин тусгал өнгөлгөөтэй болтол өнгөлсөн ч эдгээр согог хэвээр үлдэж болно.

4) Бага ба тогтворгүй өгөөжийн түвшин

Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн дараах мэдээллүүдийг өгдөг:

мөчлөг хоорондын тогтворгүй байдал

хөгцийг байнга цэвэрлэх

урьдчилан таамаглах аргагүй согогийн түвшин

жигд бус агшилт эсвэл гажуудал

Энэ нь ялангуяа өндөр тунгалаг эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэхэд асуудалтай байдаг.

2. Яагаад гадаад суллах агентууд тунгалаг TPU-д бүтэлгүйтдэг вэ?

Олон үйлдвэрүүд гадны ялгаруулагч бодис ашиглан задлах асуудлыг шийдвэрлэхийг оролддог. Гэсэн хэдий ч тунгалаг TPU-ийн хувьд энэ арга нь ихэвчлэн нэмэлт асуудал үүсгэдэг.

1) Үлдэгдэл шилжилт нь оптик гажуудалд хүргэдэг

Тослог давхаргууд нь тунгалаг TPU гадаргуугийн жигд байдлыг алдагдуулдаг. Тэдгээр нь шилжих тусам манан нэмэгдэж, оптик тунгалаг чанар буурдаг.

2) Өндөр температурт тогтворгүй байдал

TPU тарилгын температурт (190–220°C) ялгаруулагч бодисын үлдэгдэл дараахь зүйлийг үүсгэж болзошгүй.

хэвний гадаргуу дээр нүүрстөрөгчжүүлнэ

түлэгдэлтийн тэмдэг эсвэл тод толбо үүсгэх

гадаргуугийн тууштай байдлыг бууруулах

3) Хоёрдогч боловсруулалттай муу нийцтэй байдал

Үлдэгдэл ялгаруулагч бодисууд нь дараахь зүйлд сөргөөр нөлөөлдөг.

холбоо

хэвлэх

зураг

бүрэх

хэт хэвлэх

Эдгээр шалтгааны улмаас олон үйлдвэрлэгчид оптик зэрэглэлийн эд ангиудад гадны ялгаруулагч бодис хэрэглэхийг хориглодог.

Аж үйлдвэр нь гадаргууг шүршихээс илүүтэй хөгцийг дотор талаас нь салгах өөрчлөлт рүү шилжиж байна.

3. Өндөр тунгалаг TPU-г буулгахад хэцүү байгаа асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Материалын түвшний нээлт: Өндөр тунгалаг TPU-г буулгах шинэ арга барил
SILIKE Кополисилоксан нэмэлтүүд — Өндөр тосолгооны чанартай силикон суурьтай ялгаруулагч өөрчлөгч (SILIMER 5150)

Хэдийгээр SILIMER 5150 нь анх өндөр тосолгооны материал болгон боловсруулагдсан чсиликон лавPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, полимер хайлш, WPC зэрэг хуванцар материалын зураасны эсэргүүцэл, гадаргуугийн гялбаа, бүтэц хадгалах чадварыг сайжруулахын тулд зах зээлийн санал хүсэлтээс харахад өндөр тунгалаг TPU цутгах хэрэглээнд гэнэтийн амжилт үзүүлсэн.

TPU процессорууд нь хэрэглэхэд хялбар үрлэн нэмэлт нь дараахь зүйлийг хангадаг болохыг олж мэдсэн.

хайлалтын урсгал сайжирсан

илүү сайн хөгц дүүргэлт

элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулсан

илүү гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөө

TPU хэвийг суллах сайжруулалт

Эдгээр ашиг тус нь TPU боловсруулалтын үр ашгийг нэмэлтийн анхны дизайны хүрээнээс хамаагүй давсан байдлаар сайжруулдаг.

Яагаад SILIMER 5150 нь TPU-д зориулсан өндөр хүчин чадалтай нэмэлт бодис болж ажилладаг вэ?

SILIMER 5150 нь TPU-той маш сайн нийцтэй байдлыг хангасан өвөрмөц молекулын бүтэцтэй, функциональ байдлаар өөрчлөгдсөн силикон лав юм. Энэ нь хур тунадасжилт, цэцэглэлт, тунгалаг байдлыг алдагдуулахгүйгээр хүчтэй тослох чадварыг хангадаг.

Хэвний гадаргуу дээр гаднаас химийн бодис түрхэхийн оронд TPU нь дотор талаасаа өөрчлөгдсөн тул хэвний явцад наалдац нь байгалийн жамаар буурдаг.
Энэ нь гадны ялгаруулагч бодисуудтай холбоотой манан, үлдэгдэл эсвэл тогтворгүй байдлыг арилгадаг.

4. Практик гарын авлага: Өндөр тунгалаг TPU-д зориулж буулгах ажиллагааг хэрхэн оновчтой болгох вэ

Согоггүй, тогтвортой цутгахад хүрэхийн тулд үйлдвэрлэгчид материал, хэв, процессын параметрүүдийг оновчтой болгох хэрэгтэй.

(1) Материалын оновчлол

Дотооддоо өөрчилсөн TPU-г ашиглана ууСиликон суурьтай нэмэлт SILIMER 5150.

Чийгийг 0.02%-иас доош байлга.

Нимгэн ханатай эд ангиудад зориулсан сайжруулсан урсгалтай TPU зэрэглэлийг сонгоно уу.

(2) Процессийн параметрийн оновчлол

Хэвний температур: 30–50°C

Хайлах температур: 195–210°C

Тарилгын хурд: жигд урсгалын хувьд дунд-өндөр

Хөргөх хугацаа: Гаргахаас өмнө бүрэн тогтворжуулна

Нурууны даралт: хэт халалтаас сэргийлэхийн тулд дунд зэрэг

Тэнцвэртэй параметрүүд нь чирэх тэмдэг, муу дүүргэлт, наалдац үүсэхээс сэргийлдэг.

5. BАшиглалтын давуу талууд Кополисилоксан нэмэлт ба өөрчлөгчӨндөр тунгалаг TPU угсралтын зориулалттай SILIMER 5150

Энэхүү силикон суурьтай ялгаруулагч модификаторын технологи нь уламжлал ёсоор задлахад хамгийн хэцүү байдаг өндөр хатуулагтай, өндөр тунгалаг TPU зэрэглэлд онцгой үр дүнтэй байдаг. Энэхүү нэмэлт шийдлийг нэгтгэснээр TPU үйлдвэрлэгчид шууд өрсөлдөх давуу талыг олж авдаг - өндөр чанартай гадаргуу, бага татгалзах түвшин, илүү тогтвортой үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлд хүрдэг. Үүний ашиг тус нь электроник, спортын бараа, автомашины дотор засал чимэглэл, эмнэлгийн сав баглаа боодол зэрэгт TPU-ийн хэрэглээнд нөлөөлдөг бөгөөд тунгалаг байдал, гадаргуугийн гоо зүй, боловсруулалтын тогтвортой байдал чухал ач холбогдолтой.

Асуулт асуух болTPU ялгаруулах нэмэлт, жишээ хүсэлтүүдTPU цутгахад хамгийн сайн нэмэлтэсвэл техникийн дэмжлэгХэвэнд TPU наалдсаныг хэрхэн засах вэ, SILIKE-тэй холбогдоно уу. TPU наалдах асуудлынхаа шийдлийг аваарай.PU хэвийг суллах сайжруулалт.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com