Мэдээ

Хар мастербатч нь нийлэг утас (хивс, полиэстер, нэхмэл бус даавуу гэх мэт), үлээлгэсэн хальсан бүтээгдэхүүн (сав баглаа боодлын уут, цутгамал хальс гэх мэт), үлээгч цутгамал бүтээгдэхүүн (эмийн болон гоо сайхны сав гэх мэт) зэрэг олон салбарт чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. ), шахмал бүтээгдэхүүн (хуудас, хоолой, кабель зэрэг) болон шахах цутгамал бүтээгдэхүүн (автомашины эд анги гэх мэт) цахилгаан хэрэгсэл). Ашиглахад хялбар, бохирдолгүй, тогтмол буддаг, хуванцар эд ангиудын чанар сайжирсан, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн системтэй нийцдэг зэрэг давуу талууд нь үүнийг зайлшгүй шаардлагатай болгодог. Нэмж дурдахад хар masterbatch нь янз бүрийн нэмэлтүүдийг нэгтгэж, түүний үйл ажиллагаа, тав тухтай байдлыг сайжруулдаг.

Нийтлэг асуултууд ба хар мастербатын гол хүчин зүйлүүд

Хар masterbatch-ийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нүүрстөрөгчийн хар, нүүрстөрөгчийн хар зөөгч, нүүрстөрөгчийн хар чийгшүүлэгч бодис, нүүрстөрөгчийн хар дисперс болон бусад боловсруулах туслах хэрэгслүүд орно. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хар мастербатч үйлдвэрлэхэд ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Пигментийн бага концентраци, будах явцад бохирдох, нүүрстөрөгчийн хар тархалт муу, хар өнгө, гялбаа зэрэг нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг. Эдгээр асуудлууд нь жигд бус өнгө, материалын шинж чанарыг бууруулж, боловсруулахад хүндрэл учруулдаг.

Кейс судалгаа: Хар Мастербатч үйлдвэрлэл дэх тархалтын асуудлыг шийдвэрлэх

Зарим хар мастербат үйлдвэрлэгчид чухал асуудал тулгарсан. Тэдний найрлага нь 40% нүүрстөрөгчийн хар агуулсан, тараагч болгон EVA лавыг ашигласан нь шахалтын явцад бие махбодийн шинж чанар нь хоорондоо нийцэхгүй байгааг харуулсан. Зарим шахмал утас нь хэврэг байсан бол зарим нь хос шурагтай экструдер ашиглаж, 160 ° C-аас 180 ° C-ийн температурыг хянаж байсан ч ер бусын хатуу байв. Асуудал юунаас болсон бэ? Энэхүү үл нийцэл нь хар мастербатын үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудал болох нүүрстөрөгчийн хар жигд бус тархалтыг харуулж байна.

Пигментийн хар дисперсийг шийдвэрлэх хамгийн сайн арга юу вэ? Нүүрстөрөгчийн хар тархалтыг ойлгох

Нүүрстөрөгчийн хар, пигментаци болон бэхжилтэд ашигладаг нарийн нунтаг нь гадаргуугийн өндөр талбай, бөөгнөрөх хандлагатай байдаг тул тархалтын асуудал үүсгэдэг. Полимер матриц дотор жигд тархалтад хүрэх нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай. Нэг жигд бус тархалт нь зураас, толбо, жигд бус өнгө, физик шинж чанарт (хэврэг, ер бусын хатуулаг гэх мэт) нийцэхгүй байдалд хүргэдэг.

ШинэлэгХар Мастербатч үйлдвэрлэлд жигд тархалтад хүрэх шийдлүүд:Танилцуулж байна SILIKE-ийн SILIMER 6200:Батлагдсан гипердисперсант

Гипердисперсант SILIMER 6200Энэ нь хар пигмент ба нүүрстөрөгчийн хар тархалтын сорилтыг шийдвэрлэх, жигд байдлыг сайжруулах, эцсийн бүтээгдэхүүний ерөнхий чанарыг сайжруулах зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн.

Ашиг тус:

• Сайжруулсан пигментийн тархалт: Гипердисперсант SILIMER 6200хар нүүрстөрөгчийн тархалтыг сайжруулж, өнгөний тогтвортой байдлыг хангана.
• Сайжруулсан будгийн хүч: Гипердисперсант SILIMER 6200Хүссэн сүүдэрт хүрэхийн тулд хар нүүрстөрөгчийн үр нөлөөг нэмэгдүүлдэг.
• Дүүргэгч ба пигментийг нэгтгэхээс урьдчилан сэргийлэх: Гипердисперсант SILIMER 6200пигментүүдийн бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлж жигд байдлыг хадгалахад тусалдаг.
• Илүү сайн реологийн шинж чанарууд: Гипердисперсант SILIMER 6200masterbatch-ийн урсгалын шинж чанарыг сайжруулж, боловсруулалтыг хөнгөвчлөх.
• Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах: Гипердисперсант SILIMER 6200илүү үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн процесст хувь нэмэр оруулдаг.

Гипердисперсант SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT гэх мэт олон төрлийн давирхайтай нийцдэг тул мастер багц болон нэгдлүүдийн өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой сонголт юм.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE-ийн Hyperdispersant SILIMER 6200Тогтвортой үр дүнд хүрэхэд тусалж, мастербат болон нэгдлүүдийн үйлдвэрлэлийн олон төрлийн хэрэгцээг хангах болно.