Пигментийн тархалт нь мастер багцын үйлдвэрлэлд чухал боловч ихэвчлэн дутуу үнэлэгддэг бэрхшээл юм. Муу тархалт нь өнгөний жигд бус тархалт, бөглөрсөн шүүлтүүр, ээрсэн ширхэгт эслэгийн тасралт, сул гагнасан оёдол зэрэг асуудлуудад хүргэж болзошгүй. Эдгээр асуудлууд нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхөөс гадна пигментийн хэрэглээ өндөр, машин механизмын зогсолтоос болж үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Салбарын туршлагад үндэслэн эдгээр бэрхшээлийг үр дүнтэй шийдвэрлэх товч гарын авлагыг доор харуулав.
1. Пигментийн сонголтыг оновчтой болгох
Тохирох пигментүүдийг сонгоно уу: Зөв чийглэх, тархалтыг хангахын тулд полимер суурьтай (жишээ нь, PE, PP, PET) нийцтэй пигментүүдийг сонгоно уу.
Бөөмийн хэмжээ ба гадаргуугийн боловсруулалт: Илүү сайн тархахын тулд жижиг хэмжээтэй пигментүүдийг ашиглана уу. Гадаргуугаар боловсруулсан пигментүүд (жишээлбэл, тархалттай бодис эсвэл бүрээстэй) нь бөөгнөрөлийг бууруулж, урсгалын шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг.
Пигментийн ачаалал: Зөвлөмж болгож буй пигментийн ачааллаас хэтрүүлэхээс зайлсхий (органик пигментийн хувьд 20-40%, органик бус пигментийн хувьд 50-80%). Хэт ачаалал нь бөөгнөрөл болон муу тархалт үүсгэж болзошгүй.
2. Холих болон нийлмэл найрлагыг сайжруулах
Өндөр хяргалттай холих: Пигментийн бөөгнөрөлийг задлахын тулд хос шурагтай экструдер эсвэл өндөр хяргалттай холигч ашиглана. Хяралтыг оновчтой болгож, тархалтыг сайжруулахын тулд шурагны тохиргоог (жишээ нь, зуурах блок) тохируулна уу.
Урьдчилан холих: Анхны норголтыг сайжруулж, бөөгнөрөл үүсэхийг багасгахын тулд пигментүүдийг шахахаас өмнө дисперс буюу тээвэрлэгч давирхайтай холино.
Температурын хяналт: Пигментийн задрал эсвэл зуурамтгай чанарын асуудлаас зайлсхийхийн тулд хайлах оновчтой температурыг хадгална. Дулаанд мэдрэмтгий пигментүүдийн (жишээлбэл, зарим органик пигментүүдийн) хувьд температурыг тэдгээрийн задралын босго хэмжээнээс доогуур байлгана.
3. Тараах бодис ашиглах
Нэмэлтүүд: Зуурамтгай чанарыг бууруулж, пигментийн чийгшлийг сайжруулахын тулд лав, стеарат эсвэл полимер дисперс (жишээлбэл, полиэтилен лав, EVA дээр суурилсан нэмэлтүүд) зэрэг дисперсжүүлэгч бодисуудыг нэмнэ.
Тун: Ерөнхийдөө пигментийн төрөл болон ачааллаас хамааран жингийн 1-5% дисперсийг хэрэглэнэ. Хэт их хэрэглэх нь механик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлж, цэцэглэлт үүсгэж болзошгүй (гадаргуугийн гадаад төрхийн асуудал).
Мастербатчийн шинэлэг гипердисперсант: SILIKE SILIMER цуврал – Өндөр хүчин чадалтай боловсруулах туслах хэрэгсэл ба тархалтын бодисууд.
Силик Силимер цувралБоловсруулалтын туслах бодисууд ба тархалтын бодисуудмастербат үйлдвэрлэлд пигмент болон дүүргэгчийн дээд зэргийн тархалтыг хангах зорилгоор бүтээгдсэн дараагийн үеийн силикон суурьтай лав (мөн Силикон Гипердисперсант гэж нэрлэдэг) юм. Энэ нь өнгөт баяжмал, дүүргэгч нэгдлүүд, хуванцар инженерчлэл, хүнд хэцүү тархалтын процессуудад тохиромжтой. Эдгээр гипердисперсантууд нь уламжлалт нэмэлтүүд (жишээ нь, лав, амид, эфир)-тэй холбоотой нийтлэг шилжилтийн асуудлыг арилгахын зэрэгцээ дулааны тогтвортой байдал, реологи, зардлын үр ашгийг сайжруулдаг.
Төрөл бүрийн материалын пигментийн баяжмалын үр ашгийг хамгийн их байлгах нь:
→ Полиолефины хувьд: Пигментийн чанарыг сайжруулна уу
• Пигментийн чийгшлийг сайжруулна: Илүү жигд, илүү тод пигментүүдийг оновчтой харилцан үйлчлэлээр бий болгоно.
• Сайжруулсан тархалт: Пигмент бөөгнөрөхөөс сэргийлж, жигд өнгө, өтгөн байдлыг хангана.
• Зуурамтгай чанарыг бууруулах: Илүү сайн боловсруулалт хийхийн тулд илүү жигд урсгалаар үйлдвэрлэлийг хялбарчилна.
• Илүү өндөр гарц: Чанарыг бууруулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх.
• Пигментийн агууламж нэмэгдэх: Бага материалаар илүү баялаг өнгө гаргаж, зардлыг бууруулна.
→Инженерийн хуванцар болон полимерүүдийн хувьд: Чанар болон үр ашгийг нэмэгдүүлэх
• Гадаргуугийн гялбааг сайжруулна: Бүтээгдэхүүнүүдээ илүү сайн, гялгар өнгөлгөөтэй болгоно.
• Хэвийг илүү сайн арилгана: Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг жигд болгож, согогийг бууруулна.
• Зуурамтгай чанарыг бууруулах: Боловсруулалтыг сайжруулж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулна.
• Үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэх: Илүү өндөр бүтээмжтэй байхын тулд үйлдвэрлэлийн шугамаа оновчтой болго.
• Пигментийн зүсэлтийг багасгана: Тод, удаан үргэлжлэх өнгийг бий болгохын тулд пигментийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгална.
• Дээд зэргийн тархалт: Өнгө болон материалын гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг дээд зэргээр хангана.
Яагаад SILIKE-ийн силикон хэт тархалттай бодисыг сонгох ёстой вэ?
• Зардлын хувьд үр ашигтай: Үр ашгийг дээшлүүлж, материалын хаягдлыг бууруулна.
• Байгальд ээлтэй: Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгосноор тогтвортой хөгжлийн зорилгодоо хүрнэ.
• Олон талт хэрэглээ: Олон төрлийн полимер болон үйлдвэрлэлийн салбарт тохиромжтой.
4. Боловсруулалтын параметрүүдийг тохируулах
Шургийн хурд: Хяргах болон тархалтыг сайжруулахын тулд шургийн хурдыг (ихэвчлэн 200-500 эрг/мин) нэмэгдүүлнэ. Хэт их хурдаас зайлсхий, учир нь энэ нь дулааны доройтолд хүргэж болзошгүй.
Хэт халалтгүйгээр сайтар холихын тулд экструдерт байлгах хугацааг оновчтой болгоно (ихэвчлэн 30-60 секунд).
Шүүлтүүр: Тархаагүй хэсгүүдийг зайлуулж, мастер багцын жигд чанарыг хангахын тулд шүүлтүүрийн багц (жишээ нь, 100-200 тор) ашиглана.
5. Тоног төхөөрөмж болон засвар үйлчилгээний асуудлыг шийдвэрлэх
Тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх: Бохирдол эсвэл тархалтад нөлөөлдөг задралд орсон материал хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд экструдер, эрэг болон хэвийг тогтмол цэвэрлэж байгаарай.
Элэгдэл шалгах: Элэгдсэн тоног төхөөрөмж хяргах үр ашгийг бууруулж, тархалтыг муутгадаг тул эрэг болон торхыг элэгдэлд орсон эсэхийг шалгана уу.
Тэжээлийн нарийвчлал: Пигмент болон давирхайн тунг нарийн тодорхойлохын тулд жингийн тэжээл ашиглан пигментийн тархалтын тогтвортой байдлыг хангана.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 29
