Мэдээ

Пигментийн тархалт нь мастер багц үйлдвэрлэхэд маш чухал боловч ихэнхдээ дутуу үнэлэгддэг сорилт юм. Муу тархалт нь өнгөний жигд бус хуваарилалт, бөглөрсөн шүүлтүүр, ээрсэн утаснуудын эслэг тасрах, сул гагнасан давхарга зэрэг асуудлуудад хүргэдэг. Эдгээр асуудлууд нь бүтээгдэхүүний чанарт сөргөөр нөлөөлдөг төдийгүй пигментийн хэрэглээ өндөр, машин механизмын сул зогсолтоос шалтгаалан үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгддэг. Салбарын практикт үндэслэн эдгээр сорилтуудыг үр дүнтэй шийдвэрлэх товч гарын авлагыг доор харуулав.

1. Пигментийн сонголтыг оновчтой болгох
Тохиромжтой пигментүүдийг сонгоно уу: Полимер суурьтай (жишээ нь: PE, PP, PET) тохирох пигментүүдийг сонгон чийгшүүлэх, тархалтыг хангах.

Бөөмийн хэмжээ ба гадаргуугийн боловсруулалт: Илүү сайн тархахын тулд жижиг ширхэгийн хэмжээтэй пигмент ашиглана. Гадаргуугаар боловсруулсан пигментүүд (жишээлбэл, тараагч эсвэл бүрээстэй) нь бөөгнөрөлийг багасгаж, урсгалын шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг.

Пигментийн ачаалал: Санал болгож буй пигментийн ачааллыг хэтрүүлэхээс зайлсхий (ихэвчлэн органик пигментийн хувьд 20-40%, органик бус пигментийн хувьд 50-80%). Хэт ачаалал нь бөөгнөрөл, муу тархалтыг үүсгэдэг.

2. Холих болон нийлүүлэлтийг сайжруулах
Өндөр зүсэлттэй холих: Пигмент бөөгнөрөлийг задлахын тулд хос шурагтай экструдер эсвэл өндөр зүсэлттэй холигчийг ашиглана. Зүсэлтийг оновчтой болгож, тархалтыг сайжруулахын тулд шурагны тохиргоог (жишээ нь, зуурах блок) тохируулна уу.

Урьдчилан холих: Эхний чийгшлийг сайжруулж, бөөгнөрөлийг багасгахын тулд шахахаасаа өмнө пигментийг тараагч эсвэл зөөгч давирхайтай холино.

Температурын хяналт: Пигментийн доройтол эсвэл зуурамтгай чанараас зайлсхийхийн тулд хайлмалын оновчтой температурыг хадгална. Халуунд мэдрэмтгий пигментүүдийн хувьд (жишээлбэл, зарим органик пигментүүд) температурыг тэдгээрийн задралын босго хэмжээнээс доогуур байлгах хэрэгтэй.

3. Тарагч бодис хэрэглэнэ
Нэмэлтүүд: Зуурамтгай чанарыг бууруулж, пигментийн чийгшлийг сайжруулахын тулд лав, стеарат эсвэл полимер дисперс (жишээлбэл, полиэтилен лав, EVA-д суурилсан нэмэлт) зэрэг тараагч бодисуудыг оруулна.
Тун: Ихэвчлэн пигментийн төрөл, ачааллаас хамааран жингийн 1-5% тараагчийг хэрэглэнэ. Хэт их хэрэглээ нь механик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлж, цэцэглэхэд хүргэдэг (гадаргуугийн гадаад төрхтэй холбоотой асуудал).
Masterbatch-д зориулсан шинэ Hyperdispersant: SILIKE SILIMER цуврал – Өндөр хүчин чадалтай боловсруулах туслах болон тараагч бодис.

SILIKE SILIMER цувралБоловсруулахад туслах болон тараагч бодисМастербатч үйлдвэрлэлд дээд зэргийн пигмент болон дүүргэгч дисперсийг хүргэх зорилгоор бүтээгдсэн дараагийн үеийн силикон суурьтай лавууд (мөн Силикон Гипердисперсантууд гэж нэрлэдэг) юм. Энэ нь өнгөт баяжмал, дүүргэсэн нэгдлүүд, инженерийн хуванцар болон шаардлагатай тархалтын процессуудад тохиромжтой. Эдгээр гипердисперсантууд нь дулааны тогтвортой байдал, реологи, зардлын үр ашгийг сайжруулж, уламжлалт нэмэлтүүд (жишээ нь лав, амид, эфир) -д тохиолддог шилжилт хөдөлгөөнийг арилгадаг.

SILIKE SILIMER цуврал силикон гипердисперсантаар пигментийн дээд зэргийн гүйцэтгэлийг нээгээрэй.

Төрөл бүрийн материалын пигментийн баяжмалын үр ашгийг нэмэгдүүлэх:

→ Полиолефины хувьд: Пигментийн чанарыг дээшлүүлнэ
• Сайжруулсан пигмент чийгшүүлэх: Оновчтой харилцан үйлчлэлээр илүү толигор, илүү эрч хүчтэй пигментүүдэд хүрнэ.

• Сайжруулсан дисперс: Пигмент бөөгнөрөхөөс сэргийлж, нэг төрлийн өнгө, тууштай байдлыг хангана.

• Зуурамтгай чанарыг бууруулах: Илүү сайн боловсруулалт хийхийн тулд илүү зөөлөн урсгалаар үйлдвэрлэлийг хялбаршуулна.

• Илүү өндөр гарц: Чанарыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлнэ.

• Пигментийн концентрацийг нэмэгдүүлсэн: Бага материалаар илүү баялаг өнгө олж, зардлыг бууруулна.

→Инженерийн хуванцар ба полимерийн хувьд: Чанар, үр ашгийг нэмэгдүүлэх
• Сайжруулсан гадаргын гялбаа: Бүтээгдэхүүнээ илүү сайн, гялалзсан өнгөлгөөд хүргээрэй.

• Мөөгөнцөр илүү сайн гарах: Үйлдвэрлэлийн процессыг жигд болгож, согогийг багасгана.

• Зуурамтгай чанарыг бууруулах: Боловсруулалтыг сайжруулж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулна.

• Илүү өндөр үйлдвэрлэлийн гарц: Илүү өндөр хүчин чадалтай байхын тулд үйлдвэрлэлийн шугамаа оновчтой болго.

• Пигментийн зүслэгийг багасгасан: Пигментийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, тод, удаан үргэлжлэх өнгө.

• Дээд зэргийн тархалт: Өнгө ба материалын гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх.

Яагаад SILIKE-ийн силикон гипердисперсантыг сонгох хэрэгтэй вэ?

• Зардал хэмнэлттэй: Үр ашгийг дээшлүүлж, материалын хаягдлыг бууруулна.

• Байгальд ээлтэй: Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгосноор тогтвортой байдлын зорилгод хүрнэ.

• Олон талт хэрэглээ: Олон төрлийн полимер болон үйлдвэрлэлийн салбарт тохиромжтой.

4. Боловсруулах параметрүүдийг тохируулах

Шургийн хурд: Шургалтын хурдыг (ихэвчлэн 200-500 эрг/мин) нэмэгдүүлснээр зүсэлт болон тархалтыг сайжруулна. Хэт их хурднаас зайлсхий, учир нь энэ нь дулааны доройтолд хүргэж болзошгүй юм.

Оршин суух хугацаа: Хэт халалтгүйгээр сайтар холихын тулд экструдерт (ихэвчлэн 30-60 секунд) байх хугацааг оновчтой болгоно.

Шүүлтүүр: Тараагүй тоосонцорыг арилгахын тулд дэлгэцийн багцыг (жишээлбэл, 100-200 торон) ашиглана уу.

5. Тоног төхөөрөмж, засвар үйлчилгээний асуудлыг шийдвэрлэх

Тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх: Экструдер, эрэг, эрэг шургийг тогтмол цэвэрлэж, бохирдлоос урьдчилан сэргийлж, тархалтад нөлөөлж доройтсон материал хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

Wear Check: Элэгдсэн тоног төхөөрөмж нь зүсэлтийн үр ашгийг бууруулж, муу тархалтад хүргэдэг тул эрэг ба торхны элэгдлийг шалгана уу.

Тэжээлийн нарийвчлал: Пигмент болон давирхайн тунг нарийн тогтоохын тулд гравиметрийн тэжээгчийг ашиглан пигментийн тархалтын тогтвортой байдлыг хангана.