Мэдээ

Танилцуулга
Полиэтилен (PE) үлээлгэн хальс үйлдвэрлэх нь сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуй, барилга байгууламжид ашигладаг хуванцар хальс үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ үйл явц нь хайлсан PE-г дугуй хэвээр шахаж гаргаж, бөмбөлөг болгон хөөргөж, дараа нь хөргөж, хавтгай хальс болгон ороохыг хамардаг. Үр ашигтай ажиллагаа нь зардал багатай үйлдвэрлэл, өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүний хувьд чухал юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн явцад хальсан давхаргын хоорондох өндөр үрэлт болон хальсан хаалт зэрэг хэд хэдэн бэрхшээл гарч болзошгүй бөгөөд энэ нь үр ашгийг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулдаг.

Энэ нийтлэлд PE үлээсэн хальсны техникийн талуудыг авч үзэх бөгөөд үүнд анхаарлаа хандуулах болноөндөр үр ашигтай гулсах болон бөглөрөхөөс хамгаалах нэмэлт бодисмөн энэ нь нийт үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, киноны гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд үйлдвэрлэлийн бэрхшээлийг даван туулахад хэрхэн тусалдаг талаар.

PE үлээгч хальс үйлдвэрлэх техникийн тойм ба үр ашгийн хүчин зүйлс

Үлээсэн хальс шахах үйл явцын тойм

Үлээсэн хальс шахах үйл явц нь PE давирхайн үрэлийг экструдерт оруулахаас эхэлдэг бөгөөд тэнд дулаан болон зүсэлтийн хүчний хослолоор хайлуулж, нэгэн төрлийн болгодог. Дараа нь хайлсан полимерийг дугуй хэлбэртэй хэвээр шахаж, тасралтгүй хоолой үүсгэдэг. Энэ хоолойн төв хэсэгт агаар оруулж, бөмбөлөг болгон хөөлгөдөг. Дараа нь энэ бөмбөлгийг дээш татаж, хальсыг машины чиглэлд (MD) болон хөндлөн чиглэлд (TD) нэгэн зэрэг сунгадаг бөгөөд энэ үйл явцыг хоёр тэнхлэгийн чиглэл гэж нэрлэдэг. Бөмбөлөг дээшлэх үед агаарын цагираг ашиглан хөргөж, полимер талсжиж, хатуурдаг. Эцэст нь хөргөсөн бөмбөлгийг хэд хэдэн нисгэгчийн булны тусламжтайгаар нурааж, ороомог дээр ороодог. Үйл явцад нөлөөлдөг гол параметрүүдэд хайлах температур, хэвний завсар, үлээх харьцаа (BUR), хөлдөлтийн шугамын өндөр (FLH), хөргөлтийн хурд орно.

Үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлөх гол хүчин зүйлс

Полиэтилен үлээгч хальс үйлдвэрлэх үр ашигт шууд нөлөөлдөг хэд хэдэн хүчин зүйл:

• Гүйцэтгэл: Кино үйлдвэрлэх хурд. Өндөр нэвтрүүлэх чадвар нь ерөнхийдөө өндөр үр ашигтай гэсэн үг.

• Хальсны чанар: Үүнд зузааны жигд байдал, механик бат бэх (суналтын бат бэх, урагдах эсэргүүцэл, сумны цохилт), оптик шинж чанар (манан, гялбаа), гадаргуугийн шинж чанар (үрэлтийн коэффициент) зэрэг шинж чанарууд багтана. Хальсны чанар муу байх нь хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлж, үр ашгийг бууруулдаг.

• Зогсоол: Кино тасрах, хэвний хуримтлал үүсэх, эсвэл тоног төхөөрөмжийн эвдрэл зэрэг асуудлаас болж төлөвлөөгүй зогсолт үүсдэг. Зогсоолын хугацааг багасгах нь үр ашгийн хувьд чухал юм.

• Эрчим хүчний хэрэглээ: Полимерийг хайлуулах, экструдерийг ажиллуулах, хөргөлтийн системийг ажиллуулахад шаардагдах энерги. Эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах нь нийт үр ашгийг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг.

• Түүхий эд ашиглалт: PE давирхай болон нэмэлтийг үр ашигтай ашиглах, хаягдлыг багасгах.

PE үлээгч хальс үйлдвэрлэхэд тулгардаг нийтлэг бэрхшээлүүд

Технологийн дэвшил гарсан хэдий ч PE үлээгч хальс үйлдвэрлэх нь үр ашгийг саатуулж болзошгүй хэд хэдэн нийтлэг бэрхшээлтэй тулгардаг:

• Кино бөглөрөл: Ороомог дотор эсвэл дараагийн боловсруулалтын үе шатуудын аль алинд нь хальсны давхаргуудын хоорондох хүсээгүй наалдац. Энэ нь задлахад хүндрэл учруулж, хаягдал нэмэгдэх, үйлдвэрлэлийн саатал гарахад хүргэж болзошгүй.

• Өндөр үрэлтийн коэффициент (COF): Киноны гадаргуу дээрх өндөр үрэлт нь ороох, тайлах, хөрвүүлэх үйл ажиллагааны явцад асуудал үүсгэж, наалдах, урагдах, боловсруулах хурд буурахад хүргэдэг.

• Хэвний хуримтлал: Хэвний гаралтын эргэн тойронд задралд орсон полимер эсвэл нэмэлтүүд хуримтлагдаж, улмаар зураас, гель, хальсны согог үүсдэг.

• Хайлмал хугарал: Хэвэнд өндөр зүсэлтийн стрессээс болж хальсан гадаргуу дээрх жигд бус байдал үүсч, барзгар эсвэл долгионтой төрх үүсдэг.

• Гель болон загасны нүд: Кинонд жижиг, тунгалаг эсвэл тунгалаг бус согог мэт харагддаг тархаагүй полимер хэсгүүд эсвэл бохирдуулагч.

Эдгээр бэрхшээлүүд нь үйлдвэрлэлийн шугамыг удаашруулах, материалын хаягдлыг нэмэгдүүлэх, операторын илүү их оролцоог шаардах зэрэг нь нийт үр ашгийг бууруулдаг. Нэмэлт бодисууд, ялангуяа гулсах болон бөглөрөхөөс хамгаалах бодисуудыг стратегийн хэрэглээ нь эдгээр асуудлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Хуванцар хальс үйлдвэрлэхэд тулгарч буй бэрхшээлийг даван туулах аргууд

SILIMER цувралын тунадасжуулахгүй супер гулсалтын болон бөглөрөл үүсэхээс сэргийлдэг нэмэлтүүдийг танилцуулж байна: Хоёр асуудлыг шийдэх нэг шийдэл

Эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд SILIKE нь SILIMER 5064 MB2 мастербатчийг боловсруулсан.зардал багатай олон үйлдэлт үйл явцын тусламжЭнэ нь нэг найрлагад гулсах болон бөглөрөхөөс хамгаалах функцийг хослуулсан. Хоёр шинж чанарыг нэг бүтээгдэхүүнд нийлүүлснээр олон нэмэлтийг зохицуулах, тунгаар хэрэглэх шаардлагагүй болдог.

SILIKE гулсах болон бөглөрөхөөс сэргийлдэг нэмэлт нь таны хуванцар хальс үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ

Полиэтилен хальсыг үлээх зориулалттай гулсдаггүй/бөглөрдөггүй SILIMER 5064MB2 нэмэлтийн гол давуу талууд

1. Киноны боловсруулалт болон хөрвүүлэлт сайжирсан

Уламжлалт гулсалтын бодисуудаас ялгаатай нь,SILIMER 5064 MB2 нь хур тунадас үүсгэдэггүй мастер батц юм.h нь бөглөрөлтөөс хамгаалах нэмэлтүүдтэй. Энэ нь хэвлэх, ламинатлах, уут хийх үед хальсны боловсруулалтыг сайжруулж, гадаргуу руу шилжихгүйгээр эсвэл хэвлэх чанар, дулааны битүүмжлэл, металлжуулалт, оптик тунгалаг байдал, эсвэл хаалтын гүйцэтгэлд нөлөөлөл үзүүлэхгүйгээр сайжруулдаг.

2. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг болон хурдыг нэмэгдүүлэх

Үрэлтийн коэффициентийг (COF) бууруулж, шугамын хурдыг нэмэгдүүлэх, илүү зөөлөн тайлах, илүү үр ашигтай шахах, хувиргах боломжийг олгоно. Үрэлт бага байх нь машины стрессийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний хэрэгцээг бууруулж, ашиглалтын хугацааг багасгаж, ашиглалтын хугацааг богиносгож, хог хаягдлыг хамгийн бага байлгана.

3. Блоклохоос урьдчилан сэргийлэх

Кино давхаргууд хоорондоо наалдахаас сэргийлж, жигд тайлах, боловсруулах ажлыг хангана. Давхаргуудын хоорондох наалдацыг багасгаж, бөглөрөл, урагдал, хаягдлын хэмжээ болон материалын хаягдлыг бууруулна.
4. Бүтээгдэхүүний чанар болон гоо зүйн сайжруулалт

Силикон гулсах нэмэлт SILIMER 5064 MB2 нь нунтаг тунадасжилт болон гадаргуугийн бохирдлыг арилгаж, илүү жигд, жигд хальс үүсгэхийн зэрэгцээ бүтээгдэхүүний тогтвортой ажиллагаа, бүрэн бүтэн байдлыг хадгална.

Полиэтилен хальс үйлдвэрлэгчид ээ, та үйлдвэрлэлийн процесст өндөр үрэлт, хальс бөглөрөл, өртөг өндөртэй зогсолттой тэмцэж байна уу? Үйл ажиллагаагаа оновчтой болгож, хаягдлыг багасгаж, үр ашгийг нэмэгдүүлээрэй —СИЛИМЕР 5064 MB2бол бүх зүйлийг нэг дор шийдэх шийдэл юм. Туршилтын дээж авах хүсэлт гаргахын тулд өнөөдөр SILIKE-тэй холбогдож, ялгааг өөрөө мэдрээрэй.

SILIKE нь цогц шийдлүүдийг санал болгодог. Та хуванцар хальсанд зориулсан гулсалтын нэмэлт, полиэтилен хальсанд зориулсан гулсалтын бодис, эсвэл үр ашигтай шилжилт хөдөлгөөнгүй халуун гулсалтын бодис хэрэгтэй эсэхээс үл хамааран бид таны хэрэгцээнд тохирсон зөв бүтээгдэхүүнийг санал болгож байна. Биднийгулсалтын эсрэг болон бөглөрөл үүсэхээс сэргийлсэн нэмэлтүүдгүйцэтгэлийг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comилүү ихийг мэдэхийн тулд.