Мэдээ

Полиолефин ба хальс шахах тухай танилцуулга

Полиолефин нь этилен, пропилен зэрэг олефины мономеруудаас нийлэгжсэн макромолекулын материалын ангилал бөгөөд дэлхийн хэмжээнд хамгийн өргөнөөр үйлдвэрлэгдэж, ашиглагддаг хуванцар юм. Тэдгээрийн тархалт нь хямд өртөг, маш сайн боловсруулалт, химийн гайхалтай тогтвортой байдал, тохирсон физик шинж чанар зэрэг шинж чанаруудын онцгой хослолоос үүдэлтэй. Полиолефины олон төрлийн хэрэглээний дунд хальсан бүтээгдэхүүн нь хүнсний сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуйн бүрээс, үйлдвэрийн сав баглаа боодол, эмнэлгийн болон эрүүл ахуйн бүтээгдэхүүн, өдөр тутмын өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хамгийн чухал байр суурийг эзэлдэг. Кино үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн түгээмэл полиолефин давирхайд полиэтилен (PE) - шугаман бага нягтралтай полиэтилен (LLDPE), бага нягтралтай полиэтилен (LDPE), өндөр нягтралтай полиэтилен (HDPE) - ба полипропилен (PP) орно.

Полиолефин хальсыг үйлдвэрлэх нь үндсэндээ шахмал технологид тулгуурладаг бөгөөд үлээлгэсэн хальс шахах болон цутгамал хальс шахах хоёр үндсэн процесс юм.

1. Үлээсэн хальс шахах процесс

Үлээсэн хальс шахах нь полиолефин хальс үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл аргуудын нэг юм. Үндсэн зарчим нь хайлсан полимерийг босоо тэнхлэгээр дээш нь дугуй хэлбэртэй хэвээр шахаж, нимгэн ханатай гуурсан хоолой үүсгэх явдал юм. Дараа нь шахсан агаарыг энэ парисоны дотоод хэсэгт оруулснаар энэ нь үхрийн диаметрээс хамаагүй том бөмбөлөг болж хувирдаг. Бөмбөлөг өгсөхөд гаднах агаарын цагирагаар хүчээр хөргөж, хатуурдаг. Дараа нь хөргөсөн бөмбөлгийг хавчуураар (ихэвчлэн нурж буй хүрээ эсвэл А хүрээгээр дамжуулан) буулгаж, дараа нь өнхрүүлэн ороохоос өмнө зүтгүүрээр татдаг. Үлээсэн хальсны үйл явц нь ихэвчлэн хоёр тэнхлэгт чиг баримжаа бүхий хальс үүсгэдэг бөгөөд тэдгээр нь суналтын бат бэх, урагдах эсэргүүцэл, цохилтын бат бэх зэрэг машины чиглэл (MD) болон хөндлөн чиглэлд (TD) хоёуланд нь механик шинж чанаруудын сайн тэнцвэрийг харуулдаг. Киноны зузаан ба механик шинж чанарыг үлээлгэх харьцаа (BUR – бөмбөлгийн диаметр ба хэвний диаметрийн харьцаа) болон буулгах харьцаа (DDR – авах хурд ба шахах хурд) зэргийг тохируулах замаар хянаж болно.

2. Цутгамал хальс шахах үйл явц

Цутгамал хальс шахах нь полиолефин хальс үйлдвэрлэх өөр нэг чухал үйл явц бөгөөд ялангуяа оптикийн өндөр шинж чанар (жишээ нь, өндөр тунгалаг байдал, өндөр гялбаа), зузаан жигд байх шаардлагатай хальс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ процесст хайлсан полимерийг хэвтээ тэнхлэгт шахаж, хавтгай, цоорхой хэлбэрийн T-хавтангаар шахаж, жигд хайлсан тор үүсгэдэг. Дараа нь энэ торыг нэг буюу хэд хэдэн өндөр хурдтай, дотоод хөргөлттэй хөргүүрийн гадаргуу дээр хурдан татдаг. Хайлмал нь хүйтэн өнхрөх гадаргуутай хүрэлцэхэд хурдан хатуурдаг. Цутгамал хальс нь ерөнхийдөө маш сайн оптик шинж чанартай, зөөлөн мэдрэмжтэй, дулаанаар битүүмжлэх чадвартай байдаг. Уруулын завсар, хөргүүрийн температур, эргэлтийн хурдыг нарийн хянах нь хальсны зузаан, гадаргуугийн чанарыг нарийн зохицуулах боломжийг олгодог.

Полиолефин хальсыг шахах 6 шилдэг сорилт

Хэдийгээр шахмал технологи нь боловсорч гүйцсэн хэдий ч үйлдвэрлэгчид полиолефин хальсыг практикт үйлдвэрлэхэд, ялангуяа өндөр гаралт, үр ашиг, нимгэн хэмжигчийг эрэлхийлэх, өндөр хүчин чадалтай шинэ давирхайг ашиглах үед боловсруулалтын хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Эдгээр асуудлууд нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг төдийгүй эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, өртөгт шууд нөлөөлдөг. Гол бэрхшээлүүд нь:

1. Хайлмал хугарал (Акулын арьс): Энэ нь полиолефин хальсыг шахах хамгийн нийтлэг согогуудын нэг юм. Макроскопоор энэ нь үе үе хөндлөн долгион эсвэл хальсан дээрх жигд бус барзгар гадаргуу, эсвэл хүнд тохиолдолд илүү тод гажуудал хэлбэрээр илэрдэг. Хайлмал хугарал нь үндсэндээ хэвээс гарах полимер хайлмалын шилжилтийн хурд нь эгзэгтэй утгаас хэтэрч, хэвний хана болон их хэмжээний хайлмал хооронд наалдамхай гулсалтын хэлбэлзэл үүсэх, эсвэл хэвний гаралтын суналтын хүчдэл нь хайлмалын бат бэхээс давсан үед үүсдэг. Энэ согог нь хальсны оптик шинж чанар (тунгалаг байдал, гялбаа), гадаргуугийн гөлгөр байдлыг ихээхэн алдагдуулж, механик болон саад тотгорын шинж чанарыг бууруулдаг.

2. Die Drool / Die Build-up: Энэ нь полимер задралын бүтээгдэхүүн, бага молекул жинтэй фракц, муу тархсан нэмэлтүүд (жишээ нь: пигмент, антистатик бодис, гулсалтын бодис), эсвэл давирхайгаас гель нь дамжлагын ирмэг дээр эсвэл хэвний хөндийд аажмаар хуримтлагдахыг хэлнэ. Эдгээр ордууд нь үйлдвэрлэлийн явцад салж, хальсны гадаргууг бохирдуулж, гель, зураас, зураас зэрэг согогийг үүсгэж, улмаар бүтээгдэхүүний гадаад байдал, чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Хүнд тохиолдолд, хэвний хуримтлал нь дамжлагаас гарах гарцыг хааж, царигийн өөрчлөлт, хальс урагдах, эцэст нь дамжлагыг цэвэрлэх зориулалттай үйлдвэрлэлийн шугамыг албадан зогсооход хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, түүхий эдийн хаягдал ихээхэн алдагдалд хүргэдэг.

3. Өндөр шахалтын даралт ба хэлбэлзэл: Тодорхой нөхцөлд, ялангуяа өндөр зуурамтгай чанар бүхий давирхайг боловсруулах эсвэл жижиг хэвний цоорхойг ашиглах үед шахах системийн доторх даралт (ялангуяа экструдерын толгой ба хэвэнд) хэт өндөр болж болно. Өндөр даралт нь эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлээд зогсохгүй тоног төхөөрөмжийн урт наслалт (жишээ нь шураг, баррель, өлгүүр) болон аюулгүй байдалд эрсдэл учруулдаг. Цаашилбал, шахмал даралтын тогтворгүй хэлбэлзэл нь хайлмал гаралтын өөрчлөлтийг шууд үүсгэж, хальсны зузаан жигд бус болоход хүргэдэг.

4. Хязгаарлагдмал дамжуулалт: Хайлмал хагарал, үхжил хуримтлагдах зэрэг асуудлаас урьдчилан сэргийлэх эсвэл багасгахын тулд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн экструдерын шурагны хурдыг бууруулж, улмаар үйлдвэрлэлийн шугамын гарцыг хязгаарлах шаардлагатай болдог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг болон нэгж бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртөгт шууд нөлөөлж, том хэмжээний, хямд киноны зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангахад хүндрэл учруулдаг.

5. Хэмжигчийг хянахад хүндрэлтэй байдал: Хайлмал урсгалын тогтворгүй байдал, хэвэнд жигд бус температурын хуваарилалт, хэвний хуримтлал зэрэг нь хальсны зузааныг хөндлөн болон уртын дагуу өөрчлөхөд нөлөөлдөг. Энэ нь киноны дараагийн боловсруулалтын гүйцэтгэл болон эцсийн хэрэглээний шинж чанарт нөлөөлдөг.

6. Давирхайн өөрчлөлт: Төрөл бүрийн полиолефины давирхайг хооронд нь сольж эсвэл өнгөний мастер багцыг солих үед өмнөх гүйдлийн үлдэгдэл материалыг экструдерээс бүрэн цэвэрлэж, үхэхэд хэцүү байдаг. Энэ нь хуучин болон шинэ материалыг холих, шилжилтийн материалыг үүсгэх, солих хугацааг уртасгах, хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Боловсруулалтын эдгээр нийтлэг бэрхшээлүүд нь полиолефин хальс үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх хүчин чармайлтыг хязгаарлаж, шинэ материал, дэвшилтэт боловсруулалтын техникийг нэвтрүүлэхэд саад учруулж байна. Тиймээс эдгээр сорилтыг даван туулах үр дүнтэй шийдлүүдийг эрэлхийлэх нь полиолефин хальсны шахмал үйлдвэрлэлийн салбарыг тогтвортой, эрүүл хөгжүүлэхэд маш чухал юм.

Полиолефин хальсыг шахах процессын шийдэл: Полимер боловсруулахад туслах хэрэгсэл (PPAs)

Полимер боловсруулах туслах хэрэгслүүд (PPAs) нь үндсэн үнэ цэнэ нь шахалтын үед полимер хайлмалын реологийн шинж чанарыг сайжруулах, тэдгээрийн төхөөрөмжийн гадаргуутай харилцан үйлчлэлийг өөрчлөх, улмаар боловсруулалтын олон төрлийн хүндрэлийг даван туулах, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад оршдог функциональ нэмэлтүүд юм.

1. Флюрополимер дээр суурилсан PPA

Химийн бүтэц, шинж чанар: Эдгээр нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, технологийн хувьд боловсорч гүйцсэн, үр дүнтэй PPA-ийн ангилал юм. Эдгээр нь ихэвчлэн винилиден фтор (VDF), гексафторопропилен (HFP), тетрафторэтилен (TFE) зэрэг фторолефин мономерууд дээр суурилсан гомополимер эсвэл сополимерууд бөгөөд фторэластомерууд нь хамгийн их төлөөлөл болдог. Эдгээр PPA-ийн молекулын гинж нь өндөр холбоо бүхий энерги багатай, туйлшрал багатай CF бондоор баялаг бөгөөд энэ нь физик-химийн өвөрмөц шинж чанарыг өгдөг: гадаргуугийн маш бага энерги (политетрафторэтилен/Тефлон®-тай төстэй), дулааны маш сайн тогтвортой байдал, химийн идэвхгүй байдал. Хамгийн чухал нь фторполимер PPA нь туйлшралгүй полиолефин матрицтай (PE, PP гэх мэт) тааруухан нийцдэг. Энэхүү үл нийцэл нь динамик тосолгооны бүрээсийг бүрдүүлдэг хэвний металл гадаргуу руу үр дүнтэй шилжих гол урьдчилсан нөхцөл юм.

Төлөөлөгч бүтээгдэхүүн: Флюрополимер PPA-ийн дэлхийн зах зээлд тэргүүлэгч брэндүүд нь Chemours-ийн Viton™ FreeFlow™ цуврал болон 3M-ийн Dynamar™ цувралууд бөгөөд зах зээлд ихээхэн хувийг эзэлдэг. Нэмж дурдахад, Arkema (Kynar® цуврал) болон Solvay (Tecnoflon®)-ийн тодорхой фторполимер зэрэглэлийг PPA найрлагад гол бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг.

2. Силикон дээр суурилсан боловсруулах хэрэгсэл (PPAs)

Химийн бүтэц, шинж чанар: Энэ ангийн PPA-ийн үндсэн идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь полисилоксанууд бөгөөд үүнийг ихэвчлэн силикон гэж нэрлэдэг. Полисилоксан нуруу нь цахиурын атомуудад наалдсан органик бүлгүүд (ихэвчлэн метил) бүхий цахиур ба хүчилтөрөгчийн атомуудаас (-Si-O-) бүрддэг. Энэхүү өвөрмөц молекул бүтэц нь силикон материалыг маш бага гадаргуугийн хурцадмал байдал, маш сайн дулааны тогтвортой байдал, сайн уян хатан чанар, олон бодист наалддаггүй шинж чанартай болгодог. Флуорополимер PPA-тай адил силикон дээр суурилсан PPA нь боловсруулах төхөөрөмжийн металл гадаргуу руу шилжиж тосолгооны давхарга үүсгэдэг.

Хэрэглээний онцлог: Хэдийгээр фторполимер PPA нь полиолефин хальс шахах салбарт давамгайлж байгаа ч силикон дээр суурилсан PPA нь тусгай хэрэглээний хувилбарт эсвэл тодорхой давирхайн системтэй хослуулан хэрэглэх үед онцгой давуу талтай эсвэл синергетик нөлөөг бий болгодог. Жишээлбэл, тэдгээрийг маш бага үрэлтийн коэффициент шаарддаг эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүнд гадаргуугийн тодорхой шинж чанарыг шаарддаг програмуудад авч үзэж болно.

Фторполимерын хориг эсвэл PTFE нийлүүлэлтийн сорилттой тулгарч байна уу?

Полиолефин хальсыг шахах сорилтуудыг PFAS-гүй PPA шийдлээр шийдээрэй-SILIKE компанийн фторгүй полимер нэмэлтүүд

SILIKE нь SILIMER цуврал бүтээгдэхүүнүүддээ идэвхтэй ханддаг бөгөөд шинэлэг зүйлийг санал болгодогPFAS агуулаагүй полимер боловсруулах хэрэгсэл (PPAs). Энэхүү иж бүрэн бүтээгдэхүүний шугам нь 100% цэвэр PFAS-гүй PPA,фторгүй PPA Полимер нэмэлт, баPFAS-гүй ба фторгүй PPA мастер багц.Byфторын нэмэлт хэрэгцээг арилгах, эдгээр боловсруулах хэрэгслүүд нь LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP болон янз бүрийн полиолефин хальс шахах процессын үйлдвэрлэлийн процессыг ихээхэн сайжруулдаг. Эдгээр нь байгаль орчны хамгийн сүүлийн үеийн дүрэм журамд нийцэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, зогсолтыг багасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг бүхэлд нь сайжруулдаг. SILIKE-ийн PFAS-гүй PPA нь хайлмал хугарлыг арилгах (акулын арьс), сайжруулсан гөлгөр байдал, гадаргуугийн дээд зэргийн чанар зэрэг эцсийн бүтээгдэхүүнд ашиг тусаа өгдөг.

Хэрэв та фторполимерын хоригийн нөлөөлөл эсвэл полимер шахах процесст PTFE-ийн хомсдолтой тэмцэж байгаа бол SILIKE санал болгож байна.фторполимер PPAs/PTFE-ийн өөр хувилбарууд, Кино үйлдвэрлэхэд зориулсан PFAS агуулаагүй нэмэлтүүдПроцессын өөрчлөлт хийх шаардлагагүйгээр таны хэрэгцээнд нийцсэн.