Мэдээ

Оршил: Өндөр ачаалалтай ATH/MDH дөл тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдийг боловсруулахтай холбоотой асуудлуудыг шийдвэрлэх нь

Кабелийн үйлдвэрлэлд гал гарсан тохиолдолд ажилтан болон тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд галд тэсвэртэй байдлын хатуу шаардлага зайлшгүй шаардлагатай. Галогенгүй дөл тэсвэртэй бодис болох хөнгөн цагааны гидроксид (ATH) болон магнийн гидроксид (MDH) нь байгаль орчинд ээлтэй, утаа бага ялгаруулдаг, зэврэлтгүй хий ялгаруулдаг тул полиолефин кабелийн нэгдлүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч шаардлагатай дөл тэсвэртэй гүйцэтгэлийг хангахын тулд полиолефины матрицад ATH болон MDH-ийн өндөр ачааллыг (ихэвчлэн 50-70 жингийн% ба түүнээс дээш) оруулах шаардлагатай болдог.

Ийм өндөр дүүргэгчийн агууламж нь галд тэсвэртэй байдлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг ч хайлалтын зуурамтгай чанар нэмэгдэх, урсгалын чадвар буурах, механик шинж чанар муудах, гадаргуугийн чанар муудах зэрэг боловсруулалтын ноцтой бэрхшээлүүдийг бий болгодог. Эдгээр асуудлууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг ихээхэн хязгаарлаж болзошгүй.

Энэхүү өгүүлэл нь кабелийн хэрэглээнд өндөр ачаалалтай ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдтэй холбоотой боловсруулалтын бэрхшээлүүдийг системтэйгээр судлах зорилготой юм. Зах зээлийн санал хүсэлт болон практик туршлагад үндэслэнтодорхойлдог үр дүнтэйболовсруулалтнэмэлтүүдхувьдэдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэх. Өгөгдсөн ойлголтууд нь өндөр ачаалалтай ATH/MDH дөл тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдтэй ажиллахдаа утас, кабель үйлдвэрлэгчдэд найрлагыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулахад туслах зорилготой юм.

ATH болон MDH дөл хамгаалагчийг ойлгох нь

ATH болон MDH нь полимер материалд, ялангуяа аюулгүй байдал, байгаль орчны стандарт өндөр байдаг кабелийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг хоёр үндсэн органик бус, галогенгүй галд тэсвэртэй бодис юм. Эдгээр нь эндотермийн задрал болон ус ялгаруулах замаар үйлчилдэг бөгөөд шатамхай хийг шингэлж, материалын гадаргуу дээр хамгаалалтын исэл давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шаталтыг дарангуйлж, утааг бууруулдаг. ATH нь ойролцоогоор 200-220°C-д задардаг бол MDH нь 330-340°C-ийн өндөр задралын температуртай тул MDH нь өндөр температурт боловсруулсан полимерүүдэд илүү тохиромжтой байдаг.

1. ATH болон MDH-ийн дөл тэсвэрлэх механизмд дараахь зүйлс орно.

1.1. Эндотермик задрал:

Халаахад ATH (Al(OH)₃) болон MDH (Mg(OH)₂) нь эндотермийн задралд орж, их хэмжээний дулааныг шингээж, полимерийн температурыг бууруулж дулааны задралыг удаашруулдаг.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 Ж/г

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 Ж/г

1.2. Усны уурын ялгаралт:

Ялгарсан усны уур нь полимерийн эргэн тойрон дахь шатамхай хийг шингэлж, хүчилтөрөгчийн хүртээмжийг хязгаарлаж, шаталтыг саатуулдаг.

1.3. Хамгаалалтын давхарга үүсэх:

Үүссэн металлын исэл (Al₂O₃ ба MgO) нь полимер нүүрстөрөгчийн давхаргатай нийлж нягт хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дулаан болон хүчилтөрөгчийн нэвчилтийг хааж, шатамхай хийн ялгаралтыг саатуулдаг.

1.4. Утааны эсрэг үйлчилгээ:

Хамгаалалтын давхарга нь утааны тоосонцорыг шингээж, нийт утааны нягтралыг бууруулдаг.

Галд тэсвэртэй чанар болон байгаль орчинд үзүүлэх ашиг тустай хэдий ч галд тэсвэртэй өндөр зэрэглэлд хүрэхийн тулд ихэвчлэн 50-70 жингийн% буюу түүнээс дээш ATH/MDH шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь дараагийн боловсруулалтын бэрхшээлүүдийн гол шалтгаан болдог.
2. Кабелийн хэрэглээнд өндөр ачаалалтай ATH/MDH полиолефинийг боловсруулах гол бэрхшээлүүд

2.1. Реологийн шинж чанар муудсан:

Өндөр дүүргэгчийн ачаалал нь хайлалтын зуурамтгай чанарыг огцом нэмэгдүүлж, урсгалын чадварыг бууруулдаг. Энэ нь шахалтын явцад хуванцаржилт болон урсгалыг илүү хүндрүүлж, боловсруулалтын өндөр температур болон зүсэлтийн хүчийг шаарддаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг хурдасгадаг. Хайлалтын урсгал буурах нь шахалтын хурд болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хязгаарладаг.

2.2. Механик шинж чанар буурсан:

Органик бус дүүргэгч их хэмжээгээр полимер матрицыг шингэлж, суналтын бат бэх, тасрах үеийн суналт болон цохилтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Жишээлбэл, 50% ба түүнээс дээш ATH/MDH нэмэх нь суналтын бат бэхийг ойролцоогоор 40% ба түүнээс дээш хувиар бууруулж, уян хатан, бат бөх кабелийн материалын хувьд бэрхшээл учруулдаг.

2.3. Тархалтын асуудлууд:

ATH болон MDH хэсгүүд нь полимер матрицад ихэвчлэн хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь стрессийн концентрацийн цэгүүд, механик гүйцэтгэл буурах, гадаргуугийн барзгаржилт эсвэл бөмбөлөг зэрэг шахалтын согог үүсгэдэг.

2.4. Гадаргуугийн чанар муу:

Хайлмал зуурамтгай чанар өндөр, тархалт муу, дүүргэгч-полимерийн нийцэл хязгаарлагдмал байх нь экструдатын гадаргууг барзгар эсвэл тэгш бус болгож, улмаар "акулын арьс" эсвэл хэв хуримтлагдахад хүргэдэг. Хэв дээр хуримтлагдах (хэвний шүлс) нь гадаад төрх байдал болон тасралтгүй үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг.

2.5. Цахилгааны өмчийн нөлөөлөл:

Дүүргэгчийн өндөр агууламж болон жигд бус тархалт нь эзэлхүүний эсэргүүцэл гэх мэт диэлектрик шинж чанарт нөлөөлж болно. Түүнчлэн, ATH/MDH нь харьцангуй өндөр чийг шингээлттэй байдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан гүйцэтгэл болон чийглэг орчинд урт хугацааны тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй.

2.6. Нарийн боловсруулалтын цонх:

Өндөр ачаалалтай галд тэсвэртэй полиолефины боловсруулалтын температурын хүрээ нарийхан байдаг. ATH нь 200°C орчимд задарч эхэлдэг бол MDH нь 330°C орчимд задардаг. Дутуу задралаас урьдчилан сэргийлэх, галд тэсвэртэй гүйцэтгэл болон материалын бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд температурын нарийн хяналт шаардлагатай.

Эдгээр бэрхшээлүүд нь өндөр ачаалалтай ATH/MDH полиолефин боловсруулах ажлыг нарийн төвөгтэй болгож, үр дүнтэй боловсруулах хэрэгслийн хэрэгцээг онцолж байна.

Тиймээс эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд кабелийн үйлдвэрлэлд янз бүрийн боловсруулалтын хэрэгслүүдийг боловсруулж, хэрэгжүүлсэн. Эдгээр хэрэгслүүд нь полимер-дүүргэгчийн гадаргуугийн нийцтэй байдлыг сайжруулж, хайлалтын зуурамтгай чанарыг бууруулж, дүүргэгчийн тархалтыг сайжруулж, боловсруулалтын гүйцэтгэл болон эцсийн механик шинж чанарыг оновчтой болгодог.

Кабелийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өндөр ачаалалтай ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдийн боловсруулалт болон гадаргуугийн чанарын асуудлыг шийдвэрлэхэд ямар боловсруулалтын хэрэгслүүд хамгийн үр дүнтэй вэ?

Силикон дээр суурилсан нэмэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн туслахууд:

SILIKE нь олон талын хэрэглээг санал болгодогполисилоксан дээр суурилсан боловсруулах хэрэгсэлСтандарт термопластик болон инженерийн хуванцар аль алинд нь зориулсан бөгөөд боловсруулалтыг оновчтой болгож, бэлэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг. Бидний шийдлүүд нь найдвартай силикон мастербатч LYSI-401-ээс эхлээд өндөр ачаалалтай, галогенгүй LSZH болон HFFR LSZH кабелийн шахалтын илүү үр ашиг, найдвартай байдлыг хангах зорилгоор бүтээгдсэн шинэлэг SC920 нэмэлт хүртэл өргөн хүрээг хамардаг.

Тодруулбал,SILIKE UHMW силикон суурьтай тосолгооны нэмэлтүүдкабельд агуулагдах ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдэд ашигтай болох нь батлагдсан. Гол нөлөөнд дараахь зүйлс орно.

1. Хайлмал зуурамтгай чанар буурах: Полисилоксанууд нь боловсруулалтын явцад хайлмал гадаргуу руу шилжиж, тоног төхөөрөмжтэй үрэлтийг бууруулж, урсгалыг сайжруулдаг тослох хальс үүсгэдэг.

2. Сайжруулсан тархалт: Цахиур дээр суурилсан нэмэлтүүд нь полимер матрицад ATH/MDH-ийн жигд тархалтыг дэмжиж, бөөмсийн агрегацийг багасгадаг.

3. Гадаргуугийн чанарыг сайжруулсан:LYSI-401 силикон мастербатхэвний хуримтлал болон хайлалтын хагарлыг бууруулж, илүү гөлгөр экструдатын гадаргуу, цөөн согог үүсгэдэг.

4. Шугамын хурдыг нэмэгдүүлэх:Силикон боловсруулах тусламж SC920Кабелийг өндөр хурдтай шахахад тохиромжтой. Энэ нь утасны диаметрийн тогтворгүй байдал болон шураг гулсахаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж чадна. Үүнтэй адил эрчим хүчний хэрэглээнд шахалтын хэмжээ 10%-иар нэмэгдсэн.

5. Механик шинж чанарыг сайжруулсан: Дүүргэгчийн тархалт болон гадаргуугийн наалдацыг сайжруулснаар силикон мастербат нь нийлмэл элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон механик гүйцэтгэлийг сайжруулдаг, тухайлбал цохилтын шинж чанар болон завсарлагааны үед суналт зэрэг.

6. Галд тэсвэртэй синергизм ба утаа дарах: силоксан нэмэлтүүд нь галд тэсвэртэй гүйцэтгэлийг бага зэрэг сайжруулж (жишээлбэл, LOI-г нэмэгдүүлэх), утааны ялгарлыг бууруулдаг.

SILIKE нь Ази, Номхон далайн бүс нутагт силикон дээр суурилсан нэмэлт, боловсруулалтын туслах хэрэгсэл, термопластик силикон эластомерын тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч юм.

Биднийсиликон боловсруулах хэрэгсэлтермопластик болон кабелийн үйлдвэрүүдэд боловсруулалтыг оновчтой болгох, дүүргэгчийн тархалтыг сайжруулах, хайлалтын зуурамтгай чанарыг бууруулах, илүү өндөр үр ашигтайгаар илүү гөлгөр гадаргууг бий болгоход өргөн хэрэглэгддэг.

Тэдгээрийн дотор силикон мастербатч LYSI-401 болон инновацилаг SC920 силикон боловсруулах туслах нь ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины найрлага, ялангуяа LSZH болон HFFR кабелийн шахмалд батлагдсан шийдэл юм. SILIKE-ийн силикон дээр суурилсан нэмэлт болон үйлдвэрлэлийн туслах хэрэгслийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчид тогтвортой үйлдвэрлэл, тогтвортой чанарыг бий болгож чадна.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.