Мэдээ

Танилцуулга: Өндөр ачаалалтай ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдийг боловсруулахад тулгарч буй бэрхшээлүүдийг шийдвэрлэх нь

Кабелийн салбарт галд тэсвэртэй байдлын хатуу шаардлага нь гал түймрийн үед ажилтнууд болон тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Хөнгөн цагааны гидроксид (ATH) болон магнийн гидроксид (MDH) нь галогенгүй галд тэсвэртэй бодис болох байгаль орчинд ээлтэй, утаа бага ялгаруулдаг, идэмхий хий ялгаруулдаггүй тул полиолефин кабелийн нэгдлүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч шаардлагатай галд тэсвэртэй гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд полиолефины матрицад ATH болон MDH-ийн өндөр ачааллыг (ихэвчлэн 50-70% ба түүнээс дээш) оруулах шаардлагатай болдог.

Ийм өндөр дүүргэгчийн агууламж нь галд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн сайжруулдаг ч хайлмал зуурамтгай чанар нэмэгдэх, урсах чадвар буурах, механик шинж чанар муудах, гадаргуугийн чанар муу зэрэг боловсруулалтын ноцтой сорилтуудыг бий болгодог. Эдгээр асуудлууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг ихээхэн хязгаарлаж болзошгүй юм.

Энэ нийтлэл нь кабелийн хэрэглээнд өндөр ачаалалтай ATH/MDH дөл тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдийг боловсруулахад тулгарч буй бэрхшээлийг системтэйгээр судлах зорилготой юм. Зах зээлийн санал хүсэлт, практик туршлага дээр үндэслэн энэтодорхойлдог үр дүнтэйболовсруулахнэмэлтүүдтөлөөэдгээр сорилтуудыг шийдвэрлэх. Өгөгдсөн ойлголтууд нь утас болон кабель үйлдвэрлэгчдэд өндөр ачаалалтай ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдтэй ажиллах үед найрлагаа оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулахад туслах зорилготой юм.

ATH ба MDH галд тэсвэртэй бодисыг ойлгох

ATH болон MDH нь полимер материалд, ялангуяа аюулгүй байдал, байгаль орчны стандарт өндөр байдаг кабелийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг органик бус, галогенгүй галд тэсвэртэй хоёр гол бодис юм. Эдгээр нь эндотермик задрал, ус ялгаруулах замаар үйлчилж, шатамхай хийг шингэлж, материалын гадаргуу дээр хамгаалалтын оксидын давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шаталтыг дарж, утааг багасгадаг. ATH нь ойролцоогоор 200–220°C-т задардаг бол MDH нь 330–340°C-ийн задралын температур өндөртэй байдаг нь MDH-ийг илүү өндөр температурт боловсруулсан полимерүүдэд илүү тохиромжтой болгодог.

1. ATH болон MDH-ийн галд тэсвэртэй механизмууд нь:

1.1. Эндотермик задрал:

Халах үед ATH (Al(OH)₃) ба MDH (Mg(OH)₂) нь дотоод дулаан задралд орж, дулааныг их хэмжээгээр шингээж, дулааны задралыг удаашруулахын тулд полимерийн температурыг бууруулдаг.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 Ж/г

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 Ж/г

1.2. Усны уур ялгарах:

Гарсан усны уур нь полимерийн эргэн тойрон дахь шатамхай хийг шингэлж, хүчилтөрөгчийн хүртээмжийг хязгаарлаж, шаталтыг саатуулдаг.

1.3. Хамгаалалтын давхарга үүсэх:

Үүссэн металлын ислүүд (Al₂O₃ ба MgO) нь полимер нүүрстөрөгчийн давхаргатай нийлж нягт хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дулаан, хүчилтөрөгчийн нэвтрэлтийг хааж, шатамхай хий ялгарахад саад болдог.

1.4. Утаа дарах:

Хамгаалалтын давхарга нь утааны тоосонцорыг шингээж, утааны нийт нягтыг бууруулдаг.

Маш сайн галд тэсвэртэй гүйцэтгэл, байгаль орчинд үзүүлэх ашиг тусыг үл харгалзан галд тэсвэртэй өндөр үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд ихэвчлэн 50-70% ба түүнээс дээш ATH/MDH шаардлагатай байдаг нь дараагийн боловсруулалтын хүндрэлийн гол шалтгаан болдог.
2. Кабелийн хэрэглээнд өндөр ачаалалтай ATH/MDH полиолефины боловсруулалтын гол бэрхшээлүүд

2.1. Реологийн шинж чанар муудсан:

Дүүргэгч өндөр ачаалал нь хайлмал зуурамтгай чанарыг эрс нэмэгдүүлж, урсах чадварыг бууруулдаг. Энэ нь шахалтын үед хуванцаржилт, урсацыг улам хүндрүүлж, илүү өндөр боловсруулалтын температур, зүсэх хүчийг шаарддаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний зарцуулалтыг нэмэгдүүлж, төхөөрөмжийн элэгдлийг хурдасгадаг. Хайлмал урсгалын бууралт нь шахалтын хурд болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хязгаарладаг.

2.2. Механик шинж чанарыг бууруулсан:

Их хэмжээний органик бус дүүргэгч нь полимер матрицыг шингэлж, суналтын бат бэх, тасрах үеийн суналт, цохилтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Жишээлбэл, 50% ба түүнээс дээш ATH/MDH оруулах нь суналтын бат бэхийг ойролцоогоор 40% ба түүнээс дээш хэмжээгээр бууруулж, уян хатан, бат бөх кабелийн материалд хүндрэл учруулдаг.

2.3. Тархалтын асуудал:

ATH болон MDH тоосонцор нь ихэвчлэн полимер матрицад нэгдэж, стрессийн концентрацийн цэгүүд, механик гүйцэтгэл буурч, гадаргуугийн барзгар, бөмбөлөг зэрэг шахалтын согог үүсгэдэг.

2.4. Гадаргуугийн чанар муу:

Хайлмал өндөр зуурамтгай чанар, тархалт муу, дүүргэгч-полимерийн нийцэмж хязгаарлагдмал байгаа нь шахмал материалын гадаргууг барзгар эсвэл тэгш бус болгож, "акулын арьс" эсвэл үхжил үүсэхэд хүргэдэг. Цутгамал дахь хуримтлал (үхсэн дусал) нь гадаад төрх болон тасралтгүй үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг.

2.5. Цахилгаан эд хөрөнгийн нөлөөлөл:

Өндөр дүүргэгчийн агууламж ба жигд бус тархалт нь эзэлхүүний эсэргүүцэл зэрэг диэлектрик шинж чанарт нөлөөлдөг. Түүнчлэн, ATH/MDH нь харьцангуй өндөр чийг шингээх чадвартай бөгөөд энэ нь чийглэг орчинд цахилгааны гүйцэтгэл болон урт хугацааны тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй юм.

2.6. Нарийхан боловсруулах цонх:

Өндөр ачаалалтай галд тэсвэртэй полиолефины боловсруулалтын температурын хязгаар нь нарийн байдаг. ATH нь 200°С орчимд задарч эхэлдэг бол MDH 330°C орчимд задарч эхэлдэг. Дутуу задрахаас сэргийлж, галд тэсвэртэй гүйцэтгэл, материалын бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд температурыг нарийн хянах шаардлагатай.

Эдгээр сорилтууд нь өндөр ачаалалтай ATH/MDH полиолефиний боловсруулалтыг нарийн төвөгтэй болгож, боловсруулахад үр дүнтэй туслах хэрэгслийн хэрэгцээг онцолж байна.

Тиймээс эдгээр сорилтыг шийдвэрлэхийн тулд кабелийн салбарт янз бүрийн боловсруулах хэрэгслүүдийг боловсруулж, ашигласан. Эдгээр тусламж нь полимер дүүргэгч хоорондын нийцтэй байдлыг сайжруулж, хайлмал зуурамтгай чанарыг бууруулж, дүүргэгчийн тархалтыг сайжруулж, боловсруулалтын гүйцэтгэл болон эцсийн механик шинж чанарыг хоёуланг нь оновчтой болгодог.

Кабелийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өндөр ачаалалтай ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдийн боловсруулалт, гадаргуугийн чанарын асуудлыг шийдвэрлэхэд ямар боловсруулах хэрэгсэл хамгийн үр дүнтэй вэ?

Силикон дээр суурилсан нэмэлтүүд ба үйлдвэрлэлийн туслах хэрэгслүүд:

SILIKE нь олон талын үйлчилгээг санал болгодогполисилоксан дээр суурилсан боловсруулалтын хэрэгсэлстандарт термопластик болон инженерийн хуванцар аль алинд нь боловсруулалтыг оновчтой болгож, эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг. Бидний шийдлүүд нь найдвартай силикон мастер LYSI-401-ээс эхлээд өндөр ачаалалтай, галогенгүй LSZH болон HFFR LSZH кабелийн шахалтанд илүү үр ашиг, найдвартай байдлыг хангахаар бүтээгдсэн шинэлэг SC920 нэмэлт хүртэл байдаг.

Тодруулбал,SILIKE UHMW силикон суурьтай тосолгооны материал боловсруулах нэмэлтКабель дахь ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины нэгдлүүдэд ашигтай нь батлагдсан. Гол нөлөө нь:

1. Хайлмал зуурамтгай чанар буурах: Полисилилоксанууд боловсруулах явцад хайлмал гадаргуу руу шилжиж, тосолгооны хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн үрэлтийг багасгаж, урсах чадварыг сайжруулдаг.

2. Сайжруулсан тархалт: Цахиурт суурилсан нэмэлтүүд нь полимер матрицад ATH/MDH-ийн жигд тархалтыг дэмжиж, бөөмийн бөөгнөрөлийг багасгадаг.

3. Сайжруулсан гадаргуугийн чанар:LYSI-401 силикон мастербатхэвний хуримтлал, хайлмал хугарлыг багасгаж, согог багатай илүү гөлгөр шахмал гадаргуу үүсгэдэг.

4. Илүү хурдан шугамын хурд:Силикон боловсруулахад туслах SC920кабелийг өндөр хурдтай шахахад тохиромжтой. Энэ нь утасны диаметр тогтворгүй, шураг гулсахаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ. Үүнтэй ижил эрчим хүчний зарцуулалтад шахалтын хэмжээ 10% -иар нэмэгдсэн.

5. Механик шинж чанарыг сайжруулсан: Дүүргэгчийн тархалт болон гадаргуу хоорондын наалдацыг сайжруулснаар силикон мастер багц нь нийлмэл элэгдэлд тэсвэртэй, нөлөөллийн шинж чанар, тасрах үед суналт гэх мэт механик гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

6. Галд тэсвэртэй синергетик ба утаа дарах: силоксан нэмэлтүүд нь галд тэсвэртэй байдлыг бага зэрэг сайжруулж (жишээлбэл, LOI-ийг нэмэгдүүлэх) утаа ялгаралтыг бууруулдаг.

SILIKE нь Ази Номхон далайн бүс нутагт силикон дээр суурилсан нэмэлт, боловсруулахад туслах хэрэгсэл, термопластик силикон эластомер үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч компани юм.

Манайсиликон боловсруулах хэрэгсэлболовсруулалтыг оновчтой болгох, дүүргэгчийн тархалтыг сайжруулах, хайлмал зуурамтгай чанарыг багасгах, илүү өндөр үр ашигтай гөлгөр гадаргуутай болгох зорилгоор термопластик болон кабелийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.

Тэдгээрийн дотроос силикон мастер LYSI-401 болон шинэлэг SC920 силикон боловсруулах хэрэгсэл нь ATH/MDH галд тэсвэртэй полиолефины найрлагад, ялангуяа LSZH болон HFFR кабелийн шахмалд батлагдсан шийдэл юм. SILIKE-ийн силикон дээр суурилсан нэмэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн туслах хэрэгслүүдийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчид тогтвортой үйлдвэрлэл, тогтвортой чанарыг бий болгож чадна.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.