Мэдээ

Өнгөт мастербат нь хуванцарыг будах хамгийн түгээмэл арга бөгөөд хуванцар боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг. Мастербатын гүйцэтгэлийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бол түүний тархалт юм. Тархалт гэдэг нь хуванцар материал доторх өнгөт бодисын жигд тархалтыг хэлнэ. Шахах, шахах, үлээлгэх үйл явцын аль нь ч ялгаагүй, муу тархалт нь эцсийн бүтээгдэхүүнд өнгө жигд бус хуваарилалт, жигд бус зураас, толбо үүсэхэд хүргэдэг. Энэ асуудал үйлдвэрлэгчдийн хувьд ихээхэн санаа зовоосон асуудал бөгөөд шалтгаан, шийдлийг ойлгох нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад маш чухал юм.

Color Masterbatch-ийн муу тархалтын шалтгаанууд

Пигментүүдийн бөөгнөрөл

Мастербатч нь пигментүүдийн өндөр концентрацитай холимог бөгөөд эдгээр пигментүүдийн том бөөгнөрөл нь тархалтад ихээхэн нөлөөлдөг. Титаны давхар исэл, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг олон пигментүүд хоорондоо бөөгнөрөх хандлагатай байдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүн, боловсруулалтын аргын дагуу пигментийн төрөл, ширхэгийн хэмжээг зөв сонгох нь сайн тархалтад хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Электростатик нөлөө

Олон мастер багцууд нь антистатик бодис агуулдаггүй. Мастербатыг түүхий эдтэй холих үед статик цахилгаан үүсэж, жигд бус холилдож, эцсийн бүтээгдэхүүн дэх өнгөний жигд бус хуваарилалтад хүргэдэг.

Зохисгүй хайлсан индекс

Нийлүүлэгчид ихэвчлэн өндөр хайлмал индекс бүхий давирхайг мастербатын тээвэрлэгчээр сонгодог. Гэсэн хэдий ч хайлалтын өндөр индекс нь үргэлж сайн байдаггүй. Хайлтын индексийг эцсийн бүтээгдэхүүний физик шинж чанар, гадаргуугийн шаардлага, түүнчлэн мастер багцын боловсруулалтын шинж чанарт нийцүүлэн сайтар сонгох хэрэгтэй. Хэт бага хайлмал индекс нь муу тархалтыг үүсгэдэг.

Нэмэлтийн харьцаа бага

Зарим ханган нийлүүлэгчид зардлаа бууруулахын тулд нэмэлт харьцаа багатай мастербатыг зохион бүтээдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний дотор хангалтгүй тархалтад хүргэж болзошгүй юм.

Тархалтын систем хангалтгүй

Мастерbatch үйлдвэрлэх явцад пигментийн бөөгнөрөлийг задлахад туслах зорилгоор тараагч бодис, тосолгооны материалыг нэмдэг. Хэрэв буруу тараагч бодис хэрэглэвэл тархалт муу болно.

Нягтын тохиромжгүй байдал

Мастербатууд нь ихэвчлэн 4.0 г/см³ орчим нягттай титаны давхар исэл зэрэг өндөр нягтралтай пигментүүдийг агуулдаг. Энэ нь олон давирхайн нягтралаас хамаагүй өндөр бөгөөд холих явцад мастер зуурмагийн тунадасжилт үүсч, өнгөний жигд бус хуваарилалт үүсгэдэг.

Тээвэрлэгчийн буруу сонголт

Пигмент болон нэмэлт бодис агуулсан зөөгч давирхайг сонгох нь маш чухал юм. Тээвэрлэгчийн төрөл, тоо хэмжээ, зэрэглэл, хайлмал индекс, нунтаг эсвэл үрлэн хэлбэрээр байгаа эсэх зэрэг хүчин зүйлүүд нь эцсийн тархалтын чанарт нөлөөлдөг.

Боловсруулах нөхцөл

Тоног төхөөрөмжийн төрөл, холих журам, үрлэн нунтаглах техник зэрэг мастербатыг боловсруулах нөхцөл нь түүнийг тараахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Холих төхөөрөмжийн дизайн, шурагны тохиргоо, хөргөлтийн процесс зэрэг сонголтууд бүгд мастер багцын эцсийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.

Хэвлэх процессын нөлөө

Шахах хэлбэр гэх мэт тусгай хэлбэржүүлэх үйл явц нь тархалтад нөлөөлж болно. Температур, даралт, хадгалах хугацаа зэрэг хүчин зүйлүүд нь өнгөний жигд тархалтад нөлөөлдөг.

Тоног төхөөрөмжийн элэгдэл

Хуванцар хэвэнд ашигладаг тоног төхөөрөмж, жишээлбэл элэгдсэн эрэг нь зүсэлтийн хүчийг бууруулж, мастер багцын тархалтыг сулруулдаг.

Мөөгөнцрийн дизайн

Тарилгын хувьд хаалганы байрлал болон хэвний дизайны бусад шинж чанарууд нь бүтээгдэхүүний үүсэх, тархалтад нөлөөлдөг. Экструзын үед хэвний дизайн, температурын тохиргоо зэрэг хүчин зүйлүүд нь тархалтын чанарт нөлөөлдөг.

Color Masterbatch дахь дисперсийг сайжруулах шийдэл, өнгөт баяжмал ба нэгдлүүд

Муу тархалттай тулгарвал асуудалд системтэйгээр хандах нь чухал юм.

Салбарын хүрээнд хамтран ажиллах: Ихэнхдээ тархалтын асуудал зөвхөн материаллаг эсвэл процессын хүчин зүйлээс шалтгаалдаггүй. Материал нийлүүлэгчид, технологийн инженерүүд, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид зэрэг холбогдох бүх талуудын хамтын ажиллагаа нь үндсэн шалтгааныг олж илрүүлэх, шийдвэрлэх гол түлхүүр юм.

Пигментийн сонголтыг оновчтой болгох:Тодорхой хэрэглээнд тохирох ширхэгийн хэмжээ, төрөл бүхий пигментүүдийг сонго.

Статик цахилгааныг хянах:Тэгш бус холихоос сэргийлэхийн тулд шаардлагатай бол антистатик бодисыг оруулна.

Хайлтын индексийг тохируулах:Боловсруулах нөхцөл, бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн хайлмал индекс бүхий тээвэрлэгчийг сонго.

Нэмэлтийн харьцааг хянана: Хүссэн тархалтыг хангахын тулд мастер багцыг хангалттай хэмжээгээр нэмсэн эсэхийг шалгаарай.

Тархалтын системийг тохируулах:Пигментийн бөөгнөрөлийн задралыг сайжруулахын тулд зөв тараах бодис, тосолгооны материалыг ашигла.

Тохирох нягтрал:Боловсруулах явцад тунадас үүсэхээс зайлсхийхийн тулд пигмент ба зөөгч давирхайн нягтыг анхаарч үзээрэй.

Боловсруулалтын параметрүүдийг нарийн тааруулах:Тархалтыг сайжруулахын тулд температур, шурагны тохиргоо зэрэг төхөөрөмжийн тохиргоог тохируулна уу.

ИнновациColor Masterbatch дахь дисперсийг сайжруулах шийдэл

Шинэ силикон гипердисперсант нь өнгөт масс дахь жигд бус тархалтыг шийдвэрлэх үр дүнтэй арга юм.SILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150Энэ нь өнгөт баяжмал, мастер багц, нэгдлүүдийн чанарыг сайжруулахад тусгайлан зориулагдсан, үр дүнтэй гипердисперсант болж үйлчилдэг өөрчлөгдсөн силикон лав юм. SILIMER 6150 нь нэг пигментийн дисперс эсвэл тусгай зориулалтын өнгөт баяжмал байхаас үл хамааран хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй дисперсийн шаардлагыг хангаж чаддаг.

A-ийн давуу тал SILIMER 6150өнгөт мастер багцын шийдлүүдийн хувьд:

Сайжруулсан пигментийн тархалт: SILIMER 6150Хуванцар матриц доторх пигментүүдийн жигд тархалтыг баталгаажуулж, өнгөт зураас, толбыг арилгаж, бүх материалын өнгөт жигд байдлыг хангана.

Сайжруулсан будгийн хүч:Пигментийн тархалтыг оновчтой болгосноор,SILIMER 6150өнгөний ерөнхий хүчийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэгчдэд бага пигментээр хүссэн өнгөний эрч хүчийг олж авах боломжийг олгож, илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд хүргэдэг.

Дүүргэгч ба пигментийг нэгтгэхээс урьдчилан сэргийлэх: SILIMER 6150пигмент болон дүүргэгчийг бөөгнөрөхөөс үр дүнтэй сэргийлж, боловсруулалтын явцад тогтвортой, жигд тархалтыг хангана.

Илүү сайн реологийн шинж чанарууд: SILIMER 6150зөвхөн тархалтыг сайжруулаад зогсохгүй полимер хайлмалын реологийн шинж чанарыг сайжруулдаг. Үүний үр дүнд боловсруулалтыг илүү зөөлөн болгож, зуурамтгай чанарыг бууруулж, урсацын шинж чанарыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай хуванцар үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

IҮйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, өртгийг бууруулах: Сайжруулсан тархалт, илүү сайн реологийн шинж чанартай,SILIMER 6150үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, боловсруулалтын хугацааг хурдасгаж, материалын хаягдлыг багасгаж, эцсийн дүндээ үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулдаг.

Өргөн нийцтэй байдал: SILIMER 6150Энэ нь PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT зэрэг өргөн хүрээний давирхайтай нийцдэг тул мастербат болон нэгдлийн хуванцар үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой сонголт юм.

Өнгөний мастербатын үйлдвэрлэлээ сайжруулаарайSILIMER 6150пигментийн дээд зэргийн тархалт, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулах. Өнгөний зураасыг арилгаж, үр ашгийг нэмэгдүүлнэ. Бүү бүү алдаарай - тархалтыг сайжруулж, зардлыг бууруулж, мастербатын чанараа дээшлүүлээрэй.Силиктэй холбоо барина уу өнөөдөр!Утас: +86-28-83625089, Имэйл:amy.wang@silike.cn,зочилно ууwww.siliketech.comдэлгэрэнгүй мэдээллийг авна уу.