Мэдээ

Хуванцар будах хамгийн түгээмэл арга бол өнгөт мастербатч бөгөөд хуванцар боловсруулах салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Мастербатчийн хамгийн чухал гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн нэг бол түүний тархалт юм. Тархалт гэдэг нь хуванцар материалын доторх будагч бодисын жигд тархалтыг хэлнэ. Тархалт, шахмал эсвэл үлээлгэн хэвлэх процесст тархалт муу байх нь эцсийн бүтээгдэхүүнд өнгөний жигд бус тархалт, жигд бус зураас эсвэл толбо үүсэхэд хүргэдэг. Энэ асуудал нь үйлдвэрлэгчдийн хувьд чухал асуудал бөгөөд шалтгаан, шийдлийг ойлгох нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм.

Өнгөний мастербат дахь тархалт муу байгаагийн шалтгаанууд

Пигментүүдийн бөөгнөрөл

Мастербатч нь өндөр концентрацитай пигментүүдийн холимог бөгөөд эдгээр пигментүүдийн том бөөгнөрөл нь тархалтад мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Титаны давхар исэл, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг олон пигментүүд хоорондоо бөөгнөрөх хандлагатай байдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүн болон боловсруулалтын аргын дагуу пигментийн зөв төрөл, ширхэгийн хэмжээг сонгох нь сайн тархалтад хүрэхэд чухал үүрэгтэй.

Электростатик нөлөө

Олон мастер батц нь антистатик бодис агуулдаггүй. Мастер батцыг түүхий эдтэй холиход статик цахилгаан үүсч, улмаар жигд бус холилдох, эцсийн бүтээгдэхүүнд өнгөний тархалт жигд бус болоход хүргэдэг.

Хайлалтын индекс тохиромжгүй

Нийлүүлэгчид мастер батчийн тээвэрлэгч болгон өндөр хайлалтын индекстэй давирхайг сонгодог. Гэсэн хэдий ч өндөр хайлалтын индекс үргэлж сайн байдаггүй. Хайлалтын индексийг эцсийн бүтээгдэхүүний физик шинж чанар, гадаргуугийн шаардлага, мөн мастер батчийн боловсруулалтын шинж чанаруудтай тохирч сайтар сонгох хэрэгтэй. Хэт бага хайлалтын индекс нь муу тархалт үүсгэж болзошгүй.

Нэмэлтийн харьцаа бага

Зарим нийлүүлэгчид зардлыг бууруулахын тулд бага нэмэлт харьцаатай мастер багцыг зохион бүтээдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний доторх тархалт хангалтгүй байдалд хүргэж болзошгүй юм.

Хангалтгүй тархалтын систем

Пигментийн бөөгнөрлийг задлахад туслах зорилгоор мастер багц үйлдвэрлэх явцад тархалтын бодис болон тослох материалыг нэмдэг. Хэрэв буруу тархалтын бодис хэрэглэвэл тархалт муудаж болзошгүй.

Нягтын тохиромжгүй байдал

Мастербатч нь ихэвчлэн 4.0г/см³ орчим нягтралтай титаны давхар исэл зэрэг өндөр нягтралтай пигментүүдийг агуулдаг. Энэ нь олон давирхайн нягтралаас хамаагүй өндөр бөгөөд холих явцад мастербатч тунадасжиж, өнгөний жигд бус тархалт үүсгэдэг.

Буруу тээвэрлэгчийн сонголт

Пигмент болон нэмэлт бодисыг агуулсан тээвэрлэгч давирхайг сонгох нь маш чухал юм. Тээвэрлэгчийн төрөл, тоо хэмжээ, зэрэг, хайлалтын индекс, мөн нунтаг эсвэл үрэл хэлбэрээр байгаа эсэх зэрэг хүчин зүйлүүд нь эцсийн тархалтын чанарт нөлөөлж болно.

Боловсруулалтын нөхцөл

Мастербатчийн боловсруулалтын нөхцөл, түүний дотор тоног төхөөрөмжийн төрөл, холих журам, үрлэн болгох техник нь түүний тархалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Холих төхөөрөмжийн загвар, шурагны тохиргоо, хөргөлтийн процесс зэрэг сонголтууд нь мастербатчийн эцсийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.

Хэвлэх процессын нөлөө

Шахах хэв гэх мэт тодорхой хэвний процесс нь тархалтад нөлөөлж болно. Температур, даралт, барих хугацаа зэрэг хүчин зүйлүүд нь өнгөний тархалтын жигд байдалд нөлөөлж болно.

Тоног төхөөрөмжийн элэгдэл

Хуванцар хэвэнд ашигладаг тоног төхөөрөмж, тухайлбал элэгдсэн эрэг нь хяргах хүчийг бууруулж, мастербатын тархалтыг сулруулдаг.

Хэвний дизайн

Тарилгын хэвний хувьд хаалганы байрлал болон хэвний бусад дизайны онцлогууд нь бүтээгдэхүүний үүсэлт болон тархалтад нөлөөлж болно. Шахмалд хэвний загвар болон температурын тохиргоо зэрэг хүчин зүйлс нь тархалтын чанарт нөлөөлж болно.

Өнгөт мастербат дахь тархалтыг сайжруулах шийдлүүд, өнгөт баяжмал ба нэгдлүүд

Муу тархалттай тулгарсан үед асуудалд системтэйгээр хандах нь чухал юм.

Салбар бүрт хамтран ажиллахТархалтын асуудал нь зөвхөн материал эсвэл процессын хүчин зүйлээс хамаардаггүй. Материал нийлүүлэгчид, процессын инженерүүд, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид зэрэг холбогдох бүх талуудын хамтын ажиллагаа нь үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, шийдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Пигментийн сонголтыг оновчтой болгох:Тодорхой хэрэглээнд тохирох бөөмийн хэмжээ болон төрөл бүхий пигментүүдийг сонгоно уу.

Статик цахилгааныг хянах:Тэгш бус холилдохоос сэргийлж шаардлагатай бол антистатик бодис нэмнэ.

Хайлалтын индексийг тохируулах:Боловсруулалтын нөхцөл болон бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн хайлалтын индекстэй тээвэрлэгчдийг сонгоно уу.

Нэмэлтийн харьцааг хянахХүссэн тархалтыг хангахын тулд мастер батцыг хангалттай хэмжээгээр нэмсэн эсэхийг шалгаарай.

Тархалтын системийг тохируулах:Пигментийн бөөгнөрөл задралыг сайжруулахын тулд зөв тархалтын бодис болон тослох материалыг ашиглаарай.

Тохирлын нягтрал:Боловсруулалтын явцад тунадасжихаас зайлсхийхийн тулд пигмент болон тээвэрлэгч давирхайн нягтралыг анхаарч үзээрэй.

Боловсруулалтын нарийн тохиргооны параметрүүд:Тархалтыг сайжруулахын тулд температур болон шурагны тохиргоо гэх мэт тоног төхөөрөмжийн тохиргоог тохируулна уу.

ИнновациӨнгөт мастербат дахь тархалтыг сайжруулах шийдлүүд

Өнгөт мастер багц дахь жигд бус тархалтыг шийдвэрлэх үр дүнтэй арга болох шинэлэг силикон хэт тархалттай бодисСИЛИКЕ СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150нь өнгөт баяжмал, мастер багц болон нэгдлүүдийн чанарыг сайжруулах зорилгоор тусгайлан бүтээсэн үр дүнтэй гипердисперсант болгон ашигладаг өөрчлөгдсөн силикон лав юм. SILIMER 6150 нь дан пигментийн дисперс эсвэл захиалгаар хийсэн өнгөт баяжмал байсан ч хамгийн өндөр шаардлага тавьдаг дисперсийн шаардлагыг хангахдаа онцгой сайн.

Aдавуу талууд СИЛИМЕР 6150өнгөт мастербатч шийдлүүдийн хувьд:

Сайжруулсан пигментийн тархалт: СИЛИМЕР 6150хуванцар матриц доторх пигментүүдийн жигд тархалтыг хангаж, өнгөний зураас эсвэл толбыг арилгаж, материалын туршид жигд өнгөний тархалтыг баталгаажуулдаг.

Сайжруулсан өнгөний бат бөх чанар:Пигментийн тархалтыг оновчтой болгосноор,СИЛИМЕР 6150нийт өнгөний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэгчид хүссэн өнгөний эрчмийг бага пигментээр авах боломжийг олгож, илүү үр ашигтай, зардал багатай үйлдвэрлэлд хүргэдэг.

Филлер болон пигментийн нэгдэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх: СИЛИМЕР 6150пигмент болон дүүргэгч бодисууд хоорондоо наалдахаас үр дүнтэй сэргийлж, боловсруулалтын туршид тогтвортой, тууштай тархалтыг баталгаажуулдаг.

Илүү сайн реологийн шинж чанарууд: СИЛИМЕР 6150зөвхөн тархалтыг сайжруулаад зогсохгүй полимер хайлалтын реологийн шинж чанарыг сайжруулдаг. Энэ нь илүү жигд боловсруулалт, зуурамтгай чанар буурах, урсгалын шинж чанарыг сайжруулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай хуванцар үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

IҮйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, зардлыг бууруулсан: Илүү сайн тархалттай, реологийн шинж чанар сайтай,СИЛИМЕР 6150үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, боловсруулалтын хугацааг хурдасгаж, материалын хаягдлыг бууруулж, эцэст нь үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулдаг.

Өргөн хүрээний нийцтэй байдал: СИЛИМЕР 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, болон PBT зэрэг олон төрлийн давирхайтай нийцдэг тул мастербатч болон нэгдлүүдийн хуванцар үйлдвэрлэлийн олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болдог.

Өнгөний мастер багц үйлдвэрлэлээ сайжруулна ууСИЛИМЕР 6150Пигментийн тархалтыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулна. Өнгөний толбыг арилгаж, үр ашгийг нэмэгдүүлнэ. Боломжийг бүү алдаарай - тархалтыг сайжруулж, зардлыг бууруулж, мастер багцынхаа чанарыг сайжруулна.Силиктэй холбоо барих өнөөдөр! Утас: +86-28-83625089, И-мэйл:amy.wang@silike.cn,Зочлохwww.siliketech.comдэлгэрэнгүй мэдээллийг авна уу.