Мэдээ

Өнгөт мастер багц нь хуванцар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн жигд, тод өнгө өгөхөөс гадна үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангах боломжтой юм. Гэсэн хэдий ч өнгөт мастер багц үйлдвэрлэхэд өнгөт мастер багцын өнгөт нунтаг тархах, шахах процесст материал хуримтлагдах зэрэг шийдвэрлэх шаардлагатай олон бэрхшээл байсаар байна. Үйлдвэрлэлийн процесс нь хайлмал холих, шахах, үрлэн шахах болон бусад алхмуудыг багтаасан өндөр чанартай өнгөт мастер багцыг олж авах гол холбоос юм.

Өнгөт мастер багц үйлдвэрлэх үйл явц:

1. Хайлмал холих: Бэлтгэсэн хольцыг полиэтилен хайлах температур хүртэл халааж, пигмент ба давирхайг бүрэн нэгтгэнэ. Энэ алхамыг ихэвчлэн хос шурагтай экструдерт хийдэг бөгөөд энэ нь илүү сайн зүсэх, холих боломжийг олгодог.

2. Экструзи: Хайлсан полиэтилен хольцыг экструдерын хэвээр шахаж, нэг төрлийн мастер багцыг үүсгэдэг. Температурын хяналт ба шурагны хурд нь шахалтын процессын явцад бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг.

3. Үрлэн нунтаглах: Шахмал туузыг хөргөж, дараа нь үрлэн нунтаглагчаар жижиг хэсгүүдэд хуваана. Бөөмийн хэмжээ нь жигд, тууштай байх нь өнгөт мастер багцын тархалт, хэрэглээг хангах чухал хүчин зүйл юм.

4. Хяналт шалгалт, баглаа боодол: Бэлэн болсон мастер багцууд нь өнгөний сорил, хайлах цэгийн шалгалт гэх мэт чанарын хатуу хяналтанд хамрагдаж, өнгөт мастер багц бүрийн гүйцэтгэл нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Үүний дараа шаардлагын дагуу савлаж, хадгалах ёстой.

Чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын салшгүй хэсэг юм. Үүнд түүхий эд материалын чанарыг шалгах, үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүдийг хянах, эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн туршилт орно. Чанарын хатуу арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр өнгөт мастер багц бүтээгдэхүүний зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг эрс сайжруулах боломжтой.

Өнгөт мастер багцыг шахах үед гардаг асуудлууд

Зарим мастерbatch үйлдвэрлэгчид: Өнгөт мастербатыг шахах процесст материал хуримтлагдах үзэгдэлд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлдөг, мастерbatch үйлдвэрлэх нь нарийн төвөгтэй процесс бөгөөд холбоос бүрийг нарийн хянах шаардлагатай байдаг. Бүтээгдэхүүн нь чанарын өндөр стандартын шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг баталгаажуулах.

Мастербатын амсарт шахах явцад материал хуримтлагдах гол шалтгаанууд нь: өнгөт нунтаг ба үндсэн материалын зохицохгүй байдал, холилдсоны дараа өнгөт нунтагны нэг хэсэг нь амархан бөөгнөрөх, өнгөт нунтаг шингэний ялгаатай байдал. болон давирхайг шахах үйл явцын үед, мөн хайлмал зуурамтгай чанар нь их байдаг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн металл шахах төхөөрөмж болон давирхайн хооронд наалдамхай нөлөө үзүүлдэг. систем, энэ нь тоног төхөөрөмжид үхсэн материал байсны улмаас хэвний аманд материал хуримтлагдаж, шахах үйл явцын явцад хэвний амны өнгөт нунтаг болон термопластик давирхайг хуулж авдаг.

PFAS-гүйPPA боловсруулах хэрэгсэл, Байгаль орчинд ээлтэй, үр ашигтай боловсруулалтын шийдэл

Энэ согогийг арилгахын тулд давирхайн хайлмал болон металлын тоног төхөөрөмжийн хоорондын харилцан үйлчлэлийг сулруулах шаардлагатай. Үүнийг ашиглахыг зөвлөж байнаSILIMER 9300 PFAS агуулаагүй PPAфторжуулсан PPA боловсруулах хэрэгслийн орондSILIMER 9300PPA дахь фторын үүргийг орлуулахын тулд металл шурагтай илүү хүчтэй хослуулах боломжтой өөрчлөгдсөн бүлгийг нэвтрүүлж, дараа нь силикон гадаргуугийн бага энергийн шинж чанарыг ашиглан металл төхөөрөмжийн гадаргуу дээр силикон хальсны давхарга үүсгэж, тусгаарлах нөлөө үзүүлдэг. , тиймээс энэ нь хэвний хуримтлалыг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн цэвэрлэгээний мөчлөгийг уртасгаж, процессын тосолгоог сайжруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

PFAS-гүй PPA SILIMER-9300туйлын функциональ бүлгүүдийг агуулсан силикон нэмэлт,PFAS агуулаагүй PPA SILIMER 9300мастерbatch, нунтаг гэх мэтээр урьдчилан хольж болно, мөн мастерbatch үйлдвэрлэхэд хувь тэнцүүлэн нэмж болно. Энэ нь боловсруулалт, ялгаруулалтыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, үхрийн хуримтлалыг бууруулж, хайлмал хагарлын асуудлыг сайжруулж, ингэснээр бүтээгдэхүүний бууралт илүү сайн болно. Үүний зэрэгцээ,PFAS агуулаагүй PPA SILIMER 9300тусгай бүтэцтэй, матрицын давирхайтай сайн нийцдэг, хур тунадасгүй, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, гадаргуугийн боловсруулалтанд нөлөөлдөггүй.

Хэрэв та өнгөт мастер багцыг боловсруулах явцад боловсруулалтын асуудал эсвэл бүтээгдэхүүний согогтой тулгарвал SILIKE-тэй холбоо барина уу, бид танд тохирсон боловсруулалтын шийдлүүдийг өгөх болно! Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгож, технологийг тасралтгүй сайжруулснаар өнгөт мастер багц үйлдвэрлэгчид өндөр чанарын мастер багцын зах зээлийн эрэлтийг илүү сайн хангаж чадна.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

вэбсайт:www.siliketech.comилүү ихийг сурах.