Мэдээ

Тунгалаг нейлон (PA6, PA66, PA12, болон сополиамид гэх мэт)-ийг механик бат бөх, халуунд тэсвэртэй, цахилгааны аюулгүй байдал, харааны хяналт зэрэг шаардлагатай утас, кабелийн хэрэглээнд улам бүр ашиглаж байна. Ердийн жишээнд THHN, THHWN, BVN, болон BVNVB кабелийн бүрхүүл эсвэл дулаалгын давхарга орно.

Гэсэн хэдий ч олон нэгдлүүд тунгалаг байдлыг нэвтрүүлсний дараа боловсруулалтын тогтвортой байдал огцом буурдаг болохыг олж мэджээ.

Кабелийн шахалтын үед тунгалаг нейлон яагаад урсгал болон гадаргуугийн чанараа алддаг вэ?

Бодит үйлдвэрлэлийн шугамд тунгалаг нейлон кабелийн нэгдлүүд нь ихэвчлэн дараахь зүйлд өртдөг.

• Өндөр шахалтын даралт болон тогтворгүй шугамын хурд

• Хайлалтын урсгал муу, ялангуяа дүүргэгч эсвэл пигментийн ачаалал өндөр үед

• Гадаргуугийн барзгаржилт, хэвний шугам эсвэл бичил зураас

• Дулааны эсвэл зүсэлтийн стрессээс үүдэлтэй тунгалаг чанар алдагдах

• Хэв хуримтлагдах болон байнга цэвэрлэх шаардлага

Эдгээр асуудлууд нь бүтээмж, гадаад төрх байдлын тогтвортой байдал, кабелийн найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.

Ил тод PA6 / PA12-ийн цаана байгаа бодит боловсруулалтын бэрхшээлүүд

Тунгалаг бус нейлон системээс ялгаатай нь тунгалаг нейлон нь хяналттай талстжилт эсвэл аморф молекулын дизайнд тулгуурладаг. Энэ нь оптик тунгалаг байдлыг бий болгохоос гадна боловсруулалтын мэдрэмжийг нэмэгдүүлдэг:

• Хагас талстлаг бүсүүд нь зүсэлт болон температурт хүчтэй хариу үйлдэл үзүүлдэг

• Нарийн боловсруулалтын цонх нь зуурамтгай чанарын хэлбэлзлийг нэмэгдүүлдэг

• Уламжлалт тослох материалууд гэрлийг тарааж, дэлбээлж эсвэл сарниулж болзошгүй

• Дотоод үрэлт нэмэгдэж, эргүүлэх хүч болон даралт нэмэгдэхэд хүргэдэг

Үүний үр дүнд стандарт нейлон боловсруулах хэрэгслүүд нь тунгалаг байдлыг алдагдуулахгүйгээр тогтвортой шахалтыг хангаж чаддаггүй.

Тосолгооны материалыг тунгалаг нейлон кабелийн нэгдлүүдэд тохиромжтой болгодог зүйл юу вэ?

Утас болон кабелийн хэрэглээнд тослох материал нь оптик болон цахилгааны гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр боловсруулалтын асуудлыг шийдвэрлэх ёстой.

Эдгээр хэсгүүдийн аль нэгэнд нь эвдрэх тослох материал нь урсгалыг түр зуур сайжруулж болох ч зарим согог үүсгэдэг.

Ил тод нейлон боловсруулах тосолгооны төрлүүдийн харьцуулалт

Эдгээр сонголтуудын дунд,өөрчилсөн силикон лавтогтвортой байдал болон нийцтэй байдлаасаа шалтгаалан тунгалаг нейлон кабелийн нэгдлүүдийг улам бүр илүүд үзэж байна.

Өөрчлөгдсөн силикон лав эдгээр асуудлыг практик дээр хэрхэн шийддэг вэ

SILIKE SILIMER 5150 ньКополисилоксан нэмэлт ба өөрчлөгч.Функциональ байдлаар өөрчлөгдсөн силикон лавыг нейлон матрицтай илүү жигд харилцан үйлчилдэг сополимер бүтэцтэйгаар бүтээдэг. Энэ нь тэдэнд дараахь боломжийг олгодог:

√Дотоод болон гадаад үрэлтийг нэгэн зэрэг бууруулна

√Хайлмал урсгалыг сайжруулж, хэв эсвэл хэвийг дүүргэнэ

√Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад хэвний хуримтлалыг багасгах

√Ил тод байдал болон гадаргуугийн гялбааг хадгалах

√Дууссан кабелийн зураас болон үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ

SILIKE SILIMER 5150 нь ийм өөрчлөгдсөн силикон лав юм. Силикон дээр суурилсан тосолгооны нэмэлт бодисын хувьд хур тунадас, цэцэглэлт, оптик алдагдалгүйгээр өндөр тосолгоог хангах зориулалттай. Тунгалаг PA6, PA12 болон кополиамидын кабелийн нэгдлүүдэд энэ нь гөлгөр, тунгалаг гадаргуугийн өнгөлгөөг хадгалахын зэрэгцээ шахалтыг тогтворжуулахад тусалдаг.

SILIMER 5150 гэх мэт боловсруулалтын нэмэлт силикон лав тосолгооны материалыг хэзээ сонгох хэрэгтэй вэ?

Энэ төрлийн тосолгооны боловсруулалтын нэмэлт нь дараах тохиолдолд онцгой тохиромжтой.

√Экструзийн дараа өндөр тунгалаг байдлыг хадгалах ёстой

√Шахалтын даралт нь шугамын хурдыг хязгаарладаг

√Гадаргуугийн зураас эсвэл хэвний шугам нь чанарын гомдол үүсгэдэг

√Урт үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь хэв хуримтлагдах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг

√Механик бат бөх чанар болон гадаад төрх хоёулаа чухал ач холбогдолтой

Эдгээр хэрэглээнд өөрчлөгдсөн силикон лав нэмэлтүүд нь боловсруулалтын үр ашиг болон кабелийн эцсийн гүйцэтгэлийн хоорондын практик тэнцвэрийг хангадаг.

Тунгалаг нейлон кабелийн тослох материалын талаарх түгээмэл асуултууд

Хийдэгсиликон лавцахилгаан тусгаарлагчийн гүйцэтгэлд нөлөөлөх үү?
Зөв найрлагатай үед өөрчлөгдсөн силикон лав нь диэлектрик шинж чанарт хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд кабелийн дулаалгын системд өргөн хэрэглэгддэг.

Хүсэллав нэмэлтүүдил тод байдлыг бууруулах уу?
Тохиромжтой байдал бол гол түлхүүр юм. Полиамидад зориулж бүтээсэн өөрчлөгдсөн силикон лав нь ердийн лав эсвэл шилжин суурьших тослох материалаас илүү тунгалаг байдлыг хадгалдаг.

Ердийн тунгийн хязгаар гэж юу вэКополисилоксан нэмэлт ба өөрчлөгч SILIMER 5150?
Ихэнх тунгалаг нейлон нэгдлүүд нь давирхайн төрөл болон боловсруулалтын нөхцлөөс хамааран 0.5-1.0 жингийн% ашигладаг.

Тунгалаг нейлон кабелийн нэгдлүүдийн хайлалтын урсгалыг сайжруулж, жигд байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд найрлагын зааварчилгаа эсвэл тослох материалын дээжийн тусламж авахыг хүсч байна уу?

Шахах хэвэнд оруулах эсвэл шахах ажилд ашиглаж байгаагаас үл хамааран SILIKE Кополисилоксан нэмэлт ба хувиргагч SILIMER 5150 нь боловсруулалтын согогийг бууруулахад хувь нэмэр оруулж, хэвний хуримтлалыг багасгаж, зураас болон үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Үүний үр дүнд энэ нь бат бөх чанар, гөлгөр гадаргуу, өндөр тунгалаг байдал шаарддаг нейлон суурьтай хэрэглээнд хамгийн оновчтой сонголт болж гарч ирдэг.

Полиамид (PA) боловсруулалтад оруулсан силикон лав болон гадаргуугийн шинж чанарыг сайжруулах (тослох чадвар, гулгамтгай чанар, үрэлтийн коэффициент бага, торгомсог бүтэц), мөн нейлон материалын гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулагч силикон суурьтай нэмэлтүүдийн дээжийн талаар зохих зөвлөмжийг авахын тулд SILIKE техникийн багтай холбогдоно уу.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.