Полимер шахалтын салбарт хэвний хуримтлал нь томоохон бэрхшээл хэвээр байна

Полимер шахалтын үед хэвний хуримтлал үүсэх нь хамгийн түгээмэл боловсруулалтын бэрхшээлүүдийн нэг юм. Утас болон кабелийн нэгдэл, үлээсэн хальс, хоолой, профайл эсвэл инженерийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс үл хамааран полимер боловсруулагчид тасралтгүй ажилласны дараа хэвний эргэн тойронд материалын хуримтлал үүсч болзошгүй.

Хэдийгээр хэвний хуримтлал нь эхэндээ засвар үйлчилгээний бага зэргийн асуудал мэт санагдаж болох ч хэт их материал хуримтлагдах нь шахалтын тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйлдвэрлэлийн зардалд аажмаар нөлөөлж болзошгүй юм. Байнга цэвэрлэгээ хийх нь үйлдвэрлэлийг тасалдуулж, материалын хаягдлыг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн нийт ашиглалтыг бууруулдаг.

Шахалтын хурд нэмэгдэж, полимер найрлага нь улам бүр төвөгтэй болохын хэрээр тогтвортой, өндөр чанартай үйлдвэрлэл эрэлхийлж буй процессоруудын хувьд хэвний хуримтлалыг хянах нь улам бүр чухал болж байна.

Энэ нийтлэлд дараах зүйлийг тайлбарласан болно:

• Шор хуримтлал гэж юу вэ
• Полимер шахалтын үед яагаад үүсдэг вэ?
• Аль материалууд хамгийн мэдрэмтгий
• Боловсруулалтын нөхцөл байдал нь хэвний хуримтлалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ
• Силикон дээр суурилсан нэмэлт технологиуд шахалтын тогтвортой байдлыг сайжруулахад хэрхэн тусалдаг вэ

Дискний хуримтлал гэж юу вэ?

Хэвний хуримтлал гэдэг нь тасралтгүй шахалтын явцад хэвний гаралтын эргэн тойронд полимер үлдэгдэл, нэмэлт, дүүргэгч, пигмент эсвэл задралын бүтээгдэхүүн аажмаар хуримтлагдахыг хэлнэ.

Материалын систем болон боловсруулалтын нөхцлөөс хамааран ордууд дараах байдлаар харагдаж болно.

• Бор эсвэл хар өнгийн бохирдол
• Наалдамхай полимер үлдэгдэл
• Нүүрстөрөгчжүүлсэн материал
• Цагаан дүүргэгчийн хуримтлал
• Хэвний уруулын эргэн тойрон дахь гадаргуугийн бохирдол

Хэвний хуримтлалын ноцтой байдал нь найрлагын загвар, шахах тоног төхөөрөмж, боловсруулалтын температур, хяргах хурд болон нэмэлтийн нийцтэй байдлаас хамааран өөр өөр байдаг.

Хэрэв зохих ёсоор хянахгүй бол эдгээр тунадас нь эцэстээ шахмал бүтээгдэхүүн рүү шилжиж, гадаад төрх байдал болон үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй.

Яагаад хадаас хуримтлагддаг вэ?

Хэвний хуримтлал нь ганц хүчин зүйлээс ховор тохиолддог. Үүний оронд энэ нь ихэвчлэн материалын шинж чанар, найрлагын загвар, боловсруулалтын нөхцлийн харилцан үйлчлэлээс үүдэлтэй байдаг.

1. Өндөр полимер-металлын гадаргуугийн үрэлт

Шахмалжуулах явцад хайлсан полимер нь шураг, торх болон хэвний гадаргуутай тасралтгүй холбогддог.

Өндөр зүсэлтийн нөхцөлд полимер хайлмал болон металл гадаргуугийн хоорондох хүчтэй наалдац нь материал хуримтлагдах хандлагыг нэмэгдүүлж болзошгүй.

Харьцангуй өндөр хайлмал зуурамтгай чанар эсвэл хангалтгүй тосолгооны материалууд нь энэ үзэгдэлд илүү өртөмтгий байдаг.

2. Өндөр дүүргэгч ачаалал

Орчин үеийн термопластик нэгдлүүд нь ихэвчлэн их хэмжээний функциональ дүүргэгч агуулдаг, тухайлбал:

• Хөнгөн цагааны гидроксид (ATH)
• Магнийн гидроксид (MDH)
• Кальцийн карбонат
• Талк
• Шилэн утас

Эдгээр дүүргэгч нь галд тэсвэртэй байдал эсвэл механик гүйцэтгэлийг сайжруулдаг ч хайлалтын зуурамтгай чанар болон боловсруулалтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, тогтвортой шахалтыг илүү хүндрүүлдэг.

3. Боловсруулалтын температур

Хэт өндөр болон хангалтгүй боловсруулалтын температур хоёулаа хэвний хуримтлалд нөлөөлж болно.

Өндөр температур нь полимерийн задрал эсвэл нэмэлт ууршилтыг хурдасгадаг бол бага температур нь хайлалтын урсгалыг бууруулж, зүсэлтийн стрессийг нэмэгдүүлдэг.

Тиймээс тогтвортой шахалтын хувьд зохих боловсруулалтын цонхыг хадгалах нь чухал юм.

4. Хэт их хяргах стресс

Өндөр шахалтын гаралт нь ихэвчлэн шурагны хурд өндөр, хяргах стресс ихтэй холбоотой байдаг.

Хэвний гаралтын хүчдэл нь полимер хайлмал жигд урсах чадвараас давсан тохиолдолд гадаргуугийн тогтворгүй байдал үүсч, хэвний эргэн тойронд материал хуримтлагдах магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Аль полимер системүүд илүү мэдрэмтгий вэ?

Хэдийгээр олон термопластик материалд хэвний хуримтлал үүсч болох боловч энэ нь дараах хэрэглээнд илүү олон удаа ажиглагддаг.

• Полиэтилен (PE) хальс шахах
• Полипропилен (PP) нэгдлүүд
• ATH эсвэл MDH өндөр ачаалалтай утас болон кабелийн нэгдлүүд
• Өндөр дүүргэлттэй инженерийн хуванцар
• Хоолойн шахалт
• Профайлын шахалт

Материалын систем бүр өөр өөр боловсруулалтын шинж чанартай байдаг тул нэмэлт сонголтыг тодорхой найрлага болон хэрэглээний шаардлагад үндэслэн хийх ёстой.

Яаж чадах вэСиликон суурьтай нэмэлтүүдТуслаач?

Хэвний хуримтлалыг бууруулах нэг үр дүнтэй арга бол хайлмал тосолгоог сайжруулах, полимер хайлмал болон металл боловсруулах гадаргуугийн харилцан үйлчлэлийг өөрчлөх явдал юм.

Өндөр молекул жинтэй силикон мастербатыг энэ зорилгоор түгээмэл үнэлдэг, учир нь энэ нь полимер матрицыг үндсээр нь өөрчлөхгүйгээр хайлалтын урсгалын зан төлөвт нөлөөлж чаддаг.

Боломжит ашиг тус нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• Полимер-металлын үрэлтийг бууруулсан
• Хайлмал урсгалын тогтвортой байдлыг сайжруулсан
• Бага шахалтын эргүүлэх хүч
• Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад хэвний гадаргууг цэвэрлэнэ
• Хэв цэвэрлэх давтамж багассан

Бодит гүйцэтгэл нь полимерийн төрөл, нэмэлт найрлага, боловсруулалтын нөхцөл, тунгийн түвшингээс хамаарна.

Яагаад уламжлалт тослох материалын оронд силикон мастербатч ашиглах вэ?

Уламжлалт тослох материал нь тодорхой нөхцөлд боловсруулалтыг сайжруулж чаддаг боловч боловсруулалтын үр ашиг болон урт хугацааны гадаргуугийн гүйцэтгэлийн хоорондын тэнцвэрийг үргэлж хангаж чаддаггүй байж магадгүй юм.

Силикон мастербатч нь хуванцар нэмэлт болон полимер хувиргагч болгон ашигладаг бөгөөд боловсруулалтын өөрчлөлтийг гадаргуугийн сайжруулалттай хослуулсан тул тогтвортой шахалт болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах шаардлагатай хэрэглээнд тохиромжтой.

Найрлагаас хамааран силикон мастербат нь дараахь зүйлд хувь нэмэр оруулж болно.

• Гадаргуугийн гөлгөр байдлыг сайжруулсан
• Үрэлтийн коэффициент бага
• Зурагдах болон үрэлтэд тэсвэртэй байдал сайжирна

Шахалтын тогтвортой байдлын SILIKE силикон мастербатын шийдлүүд

SILIKE нь термопластик хэрэглээний өргөн хүрээний нийтлэг шахалтын бэрхшээлийг шийдвэрлэхэд полимер процессоруудад туслах зорилготой силикон мастербатч шийдлүүдийг боловсруулдаг.

Силикон-полимер интеграци болон хэрэглээний хөгжүүлэлтийн чиглэлээр туршлагатай SILIKE нь үйлчлүүлэгчидтэй хамтран найрлагын нийцтэй байдлыг үнэлэх, боловсруулах нөхцлийг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад үндэслэн силикон мастербатчийн шийдлийг санал болгох чиглэлээр ажилладаг.

Силикон мастербатын ердийн хэрэглээнд дараахь зүйлс орно.

•Утас ба кабелийн нэгдлүүд
•PE болон PP хальс шахах
•Хоолой болон профиль шахах
•Автомашины хуванцар
• Инженерийн хуванцар
• TPU болон TPE материалууд

Полимер систем бүрт хамгийн тохиромжтой шийдлийг тодорхойлохын тулд хэрэглээнд зориулсан үнэлгээ хийхийг зөвлөж байна.

Дүгнэлт

Хэвний хуримтлал нь полимер шинж чанар, найрлагын дизайн, дүүргэгчийн систем, шахалтын нөхцлөөс хамаардаг нарийн төвөгтэй боловсруулалтын үзэгдэл юм. Бүх нийтийн шийдэл байхгүй ч үндсэн механизмыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд илүү тогтвортой, үр ашигтай боловсруулалтын стратеги боловсруулах боломжийг олгодог.

Олон термопластик хэрэглээний хувьд силикон мастербат нь хайлалтын урсгалын зан төлөвийг сайжруулах, полимер-металлын үрэлтийг бууруулах, илүү цэвэр, илүү тогтвортой шахалтыг дэмжих үр дүнтэй арга юм.

Хэрэглээнд чиглэсэн хөгжүүлэлт болон техникийн дэмжлэгээр дамжуулан SILIKE нь полимер процессоруудад термопластик материалын өргөн хүрээний шахалтын гүйцэтгэлийг оновчтой болгож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд нь үргэлжлүүлэн тусалсаар байна.

Үнэгүй найрлагын тойм болон Техникийн өгөгдлийн хуудсыг (TDS) авахын тулд SILIKE-тэй холбогдоно уу.SILIKE LYSI цуврал силикон мастербат(силоксан дээр суурилсан полимер нэмэлтүүд). Манай мэргэжилтнүүдийн баг танд боловсруулалтын бэрхшээлийг даван туулахад туслах захиалгат шийдэл, дээжийн хүсэлт, цогц техникийн дэмжлэг үзүүлэхэд бэлэн байна. Хэвний хуримтлал болон шүлс гоожихыг бууруулж, бүтээгдэхүүнийхээ өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлээрэй!

Утас: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Вэбсайт: www.siliketech.com